Diferența de rezistență la coroziune între 316L și 316H oțel inoxidabil

316L (UNS S31603)și 316H (UNS S31609) ambele aparțin din oțelul inoxidabil austenitic din seria 316. Diferența de conținut de carbon afectează în mod direct comportamentul de precipitații al carburii de crom (CR₂₃C₆). În 316H, carbonul și cromul sunt ușor combinate la limitele cerealelor pentru a forma carbură de crom la temperaturi ridicate (cum ar fi 500-800 grad) sau în timpul sudării, rezultând zone epuizate de crom la limitele de cereale (conținut de crom <12%), ceea ce reduce rezistența la coroziune. Cu toate acestea, din cauza conținutului de carbon extrem de scăzut de 316L, cantitatea de precipitații de carbură de crom este semnificativ redusă, iar riscul de epuizare a cromului la limitele cerealelor este mult redus.

Comparație de rezistență la coroziune: 316L vs. 316H Oțel inoxidabil

1. Diferențe de bază

Proprietate	316L Oțel inoxidabil	316H Oțel inoxidabil
Conținut de carbon (C)	Mai puțin sau egal cu 0. 03%	0.04% – 0.10%
Focusul rezistenței la coroziune	Rezistență excelentă la coroziune intergranulară, ideală pentru structurile sudate	Proiectat pentru rezistență la temperatură ridicată și rezistență la fluaj
Temperatura de serviciu recomandată	Mai puțin sau egal cu 450 de grade	500 grad - 650 grade
Aplicații tipice	Procesare chimică, sisteme marine, ansambluri sudate	Schimbătoare de căldură, conducte de abur la temperaturi ridicate, cazan interne

---

2. Diferențe de rezistență la coroziune

Tip de coroziune	316L Oțel inoxidabil	316H Oțel inoxidabil
Coroziune intergranulară	Excelent- Carbon scăzut previne precipitațiile cu carbură de crom	Moderat- Carbonul mai mare poate provoca formarea Cr₂₃c₆ la granițe
Coroziune și crevice	Bun - mo (2. 0 - 3. 0%) îmbunătățește rezistența la atacul clorurii	Similar cu 316L, dar puțin mai puțin stabil la timpul ridicat
Oxidare la temperatură ridicată	Se poate degrada peste 450 de grade	Mai bine decât 316L- C mai mare îmbunătățește rezistența la rezistență și la oxidare
Coroziune post-sudură	Foarte bun, de obicei nu este necesar un tratament termic post-sudură	Mai sensibile-zonele afectate de căldură pot necesita atenție

---

3.. Rezumatul Rezumat

Alegeți 316LPentru aplicații care necesită o rezistență excelentă la coroziune după sudură, în special în medii bogate în clorură sau chimice sub mai puțin sau egale cu 450 de grade.

Alege 316hPentru aplicații la temperaturi înalte (500-650 grade) care necesită integritate structurală, dar să fie prudentă pentru potențialul coroziune intergranular în zonele sudate.