Oțeluri inoxidabile austenitice 302 vs 304: comparație generală-versatilitate

 

Care sunt compozițiile lor de bază și diferențele cheie de performanță?

302 (UNS S30200) conține 17-19% Cr, 8-10% Ni și 0,15% maxim carbon, oferind o bună rezistență la tracțiune (~550MPa) și formabilitate pentru piesele ștanțate și elemente de fixare. Conținutul său mai mare de carbon crește ușor duritatea, făcându-l ideal pentru componentele cu cap rece, cum ar fi șuruburi și șuruburi. Menține o ductilitate mai bună decât 302, potrivită pentru produse-adsorbite, cum ar fi chiuvetele de bucătărie și rezervoarele de depozitare. Ambele clase sunt nemagnetice în stare recoaptă și pot fi întărite prin lucru pentru a crește rezistența pentru aplicații structurale.

Cum rezistă rezistența lor la coroziune în mediile comune?

302 funcționează bine în medii interioare uscate, cum ar fi ornamentele decorative, piese de electrocasnice și feronerie generală, dar poate prezenta rugină la suprafață în zonele de coastă sau în climă cu umiditate ridicată în timp. recomandat pentru medii marine sau cu clorură ridicată-, unde gradele 316 sau duplex ar fi mai potrivite.

În ce aplicații este preferat 302 față de 304?

302 este alegerea de top pentru elementele de fixare cu cap rece, inclusiv șuruburi, piulițe și nituri, deoarece conținutul său mai mare de carbon îmbunătățește întărirea muncii-în timpul procesului de formare, îmbunătățind rezistența și durabilitatea. Este, de asemenea, potrivit pentru piese ștanțate mici, cum ar fi clemele cu arc și șaibe, unde rezistența moderată și costurile reduse sunt prioritare față de aplicațiile mai lungi{4} la coroziune. post-procesare, duritatea ceva mai mare a lui 302 reduce uzura sculelor în timpul producției, reducând costurile de fabricație.

Care sunt costurile și schimburile de{0}}fabricație dintre cele două clase?

302 este puțin mai ieftin (3-5%) decât 304 datorită compoziției sale mai simple de aliaj și a cererii mai mici pe piețele cu-coroziune ridicată, ceea ce îl face o opțiune-eficientă din punctul de vedere al costurilor pentru componentele-de mediu uscat. case.302 poate necesita schimbari mai frecvente de scule in timpul prelucrarii datorita duritatii sale mai mari, in timp ce ductilitatea lui 304 permite viteze de taiere mai mari si finisaje mai netede ale suprafetelor.

Care sunt sfaturile cheie pentru procesarea și selectarea acestor note?

Când fabricați 302, evitați aportul excesiv de căldură în timpul sudării pentru a preveni precipitarea carburii de crom, care poate reduce rezistența la coroziune în zona afectată de căldură-. Pentru 304, utilizați metale de umplutură austenitice standard (de exemplu, ER308) pentru sudare pentru a menține performanța constantă și optați pentru decaparea după sudare pentru a restabili filmul pasiv între două230, înainte de a selecta. feronerie-formată la rece și piese interioare uscate și alegeți 304 pentru ansamblurile sudate sau componentele expuse la umiditate.