Oțel inoxidabil 321H cu conținut ridicat de{0}carbon

Oțel inoxidabil 321H este o variantă cu conținut ridicat de-carbon (0,04–0,10%) a lui 321, concepută pentru a spori rezistența la temperatură-înaltă și rezistența la fluaj. Mai multe carburi de titan (din carbon mai mare) îi întăresc structura, făcându-l ideal pentru piese care poartă sarcina-de 800–900 de grade, cum ar fi supraîncălzitoarele cazanelor.

Compoziție chimică (cheie, % ASTM A240): C0,04–0,10; Cr17,0–19,0; Ni9,0–12,0; Ti5×C–0,70 (min0,10); Mn Mai mic sau egal cu 2,0

Proprietăți mecanice (recoace): Rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 550MPa; Limita de curgere mai mare sau egală cu 220MPa; Alungire Mai mare sau egală cu 35%; Duritate Mai mică sau egală cu 235HB

Avantaje de performanță: temperatura de serviciu 900 grade; Fluaj cu 50% mai mic decât 321 la 850 de grade; stabilizare cu titan; rezistență bună la stres termic.

Aplicații: Supraîncălzitoare pentru cazane, piese de turbine, elemente de cuptoare cu sarcină grea-.

Note echivalente: EN1.4542, JIS SUS321H, DIN X10CrNiTi18-10

Comparație cu 321: 321H are o rezistență la tracțiune mai mare (550 vs. 515MPa); 321 este mai ieftin pentru Mai puțin sau egal cu 800 de grade, 321H pentru stres ridicat de 800–900 de grade.

Întrebări frecvente

De ce carbonul mai mare îmbunătățește performanța-la temperaturii ridicate a lui 321H? 0,04–0,10% carbon reacționează cu titanul pentru a forma mai multe carburi de titan decât 321. Aceste carburi dure fixează granițele granulelor, încetinind mișcarea atomică (determină înmuiere/fluaj) la temperaturi ridicate. La 850 de grade, limita de curgere a 321H este cu 15–20% mai mare decât 321. Granulele mai fine din carburi suplimentare reduc alunecarea graniței, o cauză majoră a fluajului, sporind stabilitatea structurală.

 

321H păstrează rezistența la coroziune cu carbon mai mare? Da-conținutul de titan este calculat cu carbon (5×C min0,10%). Pentru 0,10%C, Ti Mai mare sau egal cu 0,50% leagă tot carbonul, prevenind carburile de crom. Nu se formează zone epuizate de Cr-, astfel încât rezistența la coroziune intergranulară se potrivește cu 321. Numai la acizii extremi întârzie ușor, neglijabil pentru utilizarea prevăzută la căldură ridicată-.

 

Cum se compară intervalul de temperatură al lui 321H cu alte grade? Serviciul său maxim de 900 de grade se află între 321 (870 de grade) și 309S (980 de grade). Supraîncălzitoarele cazanelor (800–850 de grade ) folosesc 321H-321 rampe excesiv, 309S este prea scump. 347H (980 de grade ) este mai scump; 310S (1150 de grade ) este pentru căldură ultra-înaltă. 321H este rentabil-pentru piese portante de 800–900 de grade.

Ce diferențe de fabricație există între 321H și 321? Utilizați umplutură 321H (umplutura 321 slăbește sudurile); un curent de sudare puțin mai mare asigură fuziunea (căldură scăzută este încă critică). Îndoirea necesită mai multă forță (220 față de . 205MPa limită de curgere)-pre-recoace pentru îndoiri complexe. Mașină cu 10–15% mai lentă (235 față de duritatea. 217HB); folosiți scule din carbură. Fabricare post-recoace (la fel ca 321) pentru a elimina stresul.

 

Când să alegi 321H față de 347H? 347H (niobiu-stabilizat) se descurcă la 980 de grade, dar costă mai mult. 321H este mai ieftin pentru 800-900 de grade (piese cazan). 321H se sudează mai ușor (347H riscă să se crape cu parametrii slabi). În mediile bogate-sulf, 321H este mai bun (niobiul formează sulfuri fragile). Alegeți 321H pentru aplicații cu sudură joasă-, 800–900 de grade; 347H pentru sudare la căldură ultra-grea.