Care este echivalentul 1.4401 din oțel inoxidabil?

DIN EN 1.4401 (x5crnimo 17-12-2) Prezentare generală din oțel inoxidabil

DIN EN 1.4401, cunoscut și sub numele deX5crnimo 17-12-2, este aOțel inoxidabil austenitic aliat cu molibden. Datorită prezenței molibdenului în compoziția sa chimică, aceasta oferă semnificativ mai binerezistență la coroziunedecât1.4301 (x5crni 18-10), mai ales înconținând clorurăşiAcid ne-oxidantmedii.
1.4404 (x2crnimo 17-12-2)este varianta cu conținut scăzut de carbon de 1.4401, oferind o rezistență îmbunătățită la coroziune a sudurii în aplicații structurale.

EN 1.4401 Materiale echivalente

Standard	Grad echivalent
STATELE UNITE ALE AMERICII(ASTM\/UNS)	AISI 316 \/ UNS S31600
ISO	X5crnimo 17-12-2 (4401-316-00- i)
China	0 CR17ni12MO2, 06CR17NI12MO2
Japonia	Sus316

---

EN 1.4401 Compoziție chimică

Numărul materialului	Standard	C (max)	Si (Max)	MN (Max)	P (max)	S (max)	Cr (%)	Ni (%)	Mo (%)	N (max)
1.4401 (x5crnimo 17-12-2)	Ro 10088-2; Ro 10088-3	0.07	1.00	2.00	0.045	0.030	16.5–18.5	10.0–13.0	2.00–2.50	0.10

---

EN 1.4401 Proprietăți fizice

Densitate: 8. 0 g\/cm³

Magnetism: Neomagnetic

Rezistivitate electrică: 0. 75 μΩ · m (la 20 grade)

Capacitate specifică de căldură: 500 j\/(kg · k) (la 20 de grade)

Conductivitate termică: 15. 0 w\/m · k (la 20 grade)

Modul de elasticitate:

20 Grad: 200 GPA

100 grad: 194 GPA

200 grad: 186 GPA

300 grad: 179 GPA

400 grad: 172 GPA

500 grad: 165 GPA

EN 1.4401 Coeficient de expansiune termică:

2 0 - 100 grade: 16,0 × 10⁻⁶\/k

20–200 grad: 16,5 × 10⁻⁶\/k

2 0 - 300 grade: 17,0 × 10⁻⁶\/k

20–400 grad: 17,5 × 10⁻⁶\/k

2 0 - 500 grade: 18,0 × 10⁻⁶\/k

---

EN 1.4401 Proprietăți mecanice (condiție anexată cu soluție)

Rezistență la tracțiune: 500-700 MPa

0. 2% rezistență la dovadă: Mai mare sau egal cu 200 MPa

1% rezistență la dovadă: Mai mare sau egal cu 235 MPa

Elongaţie: Mai mare sau egal cu 40%

Durerea impactului (longitudinal): Mai mare sau egal cu 100 J

---

EN 1.4401 Proprietăți mecanice la temperatură ridicată

 

Temperatură (grad)	0. 2% rezistență la dovadă (MPA)	1% rezistență la dovadă (MPA)
100	175	210
150	158	190
200	145	175
250	135	165
300	127	155
350	120	150
400	115	145
450	112	141
500	110	139
550	108	137

---

EN 1.4401 Tratament termic

Soluție recoacere: 1030–1110 grad, urmat de răcirea rapidă a aerului sau a apei

Lucrare la cald: 1150–850 grade, răcire cu aer

---

EN 1.4401 Forjare

Temperatura de preîncălzire: 1150–1180 grad

Gama de forjare: 1180–950 grad

Răcire post-forjare: Răcirea rapidă în aer sau apă este esențială pentru a evita formarea de faze dăunătoare care reduc proprietățile mecanice.

Descendență: Orice scară de suprafață sau decarburizare ar trebui îndepărtată prin decapare sau tehnici de descalare adecvate pentru a menține rezistența la coroziune.

---

EN 1.4401 Weldabilitate

Sudabilitate excelentă cu sau fără metal de umplutură.

Metal de umplutură recomandat:1.4430

Temperatura maximă interpass: 150 grade

Datorită conținutului său mai mare de carbon,Formarea de carbură de cromPoate apărea în timpul sudurii, ceea ce poate reduce rezistența la coroziune intergranulară.

Tratamentul termic post-sudurăPoate fi necesar în funcție de cerere.

Pentru structuri sudate extinse,1.4404este preferat datorită rezistenței sale superioare la coroziunea legată de sudură.

---

EN 1.4401 Machinabilitate

Datorită luiConținut mai mare de carbonComparativ cu 1.4404, mașina este ușor redusă.

---

EN 1.4401 Rezistența la coroziune

PREN (număr echivalent al rezistenței la rezistență): 23.1–28.5

Prezența a 2. 0 - 2,5%molibdenîmbunătățește semnificativ rezistența lacoroziune și clorură, făcând 1.4401 în mod clar superior 1.4301 și 1.4307 în medii agresive.

---

EN 1.4401 Aplicații

Utilizat în industrii și componente care necesită o rezistență sporită la coroziune:

Industria chimică și pulpă

Producție de vopsea și acoperiri

Sectoare de ulei, săpun și textile

Echipament lactat

Componente și instrumente de bere