Ce este oțelul inoxidabil 1.4059?

Oțelul inoxidabil 1.4059, cunoscut în mod obișnuit ca 15-5PH sau UNS S15500, este un oțel inoxidabil martensitic care se întărește prin precipitare, care oferă o combinație excepțională de rezistență ridicată, rezistență bună la coroziune și tenacitate excelentă. Dezvoltat ca o îmbunătățire față de 17-4PH, prezintă o microstructură rafinată obținută prin topirea în vid și un control mai strict al compoziției, oferind o duritate transversală superioară și proprietăți mecanice mai izotrope. Acest lucru îl face materialul de alegere pentru aplicațiile critice de procesare aerospațială, nucleară și chimică, unde fiabilitatea și consistența sunt primordiale.

 

Acest grad premium de întărire-precipitării este standardizat în cadrul sistemelor internaționale cheie.

Standard	Gradul echivalent
EN (Europa)	1.4059
ASTM/AISI (SUA)	15-5PH, UNS S15500
Nume comun	15-5PH, XM-12

Compoziția sa este atent echilibrată cu crom puțin mai scăzut și nichel mai mare decât 17-4PH pentru duritate sporită.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Conținut (%)	Mai mic sau egal cu 0,07	Mai mic sau egal cu 1,0	Mai mic sau egal cu 1,0	Mai mic sau egal cu 0,04	Mai mic sau egal cu 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Proprietățile mecanice variază în funcție de starea de tratament termic (de exemplu, Condiția A, H900, H925, H1025, H1150).

Stare	Limita de curgere (Rp0,2)	Rezistența la tracțiune (Rm)	Alungire (A)	Duritate (HRC)
Soluție tratată (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (vârsta de 480 de grade)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (vârsta de 550 de grade)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (vârsta de 620 de grade)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

Caracteristici cheie și aplicații ale 1.4059 / 15-5PH

Duritate și ductilitate superioare:Oferă tenacitate transversală și ductilitate semnificativ mai bune decât 17-4PH datorită microstructurii mai curate și compoziției optimizate, cu variații minime ale proprietăților între direcțiile longitudinale și transversale.

Rezistență ridicată cu rezistență bună la coroziune:Realizează rezistențe la tracțiune de peste 1300 MPa după îmbătrânire, menținând în același timp rezistența la coroziune comparabilă cu oțelul inoxidabil de tip 304.

Întărirea prin precipitații:Poate fi prelucrat în stare tratată cu soluție-(mai moale) și apoi învechit la rezistență ridicată cu distorsiuni minime, excelent pentru componente de precizie.

Rezistență excelentă la crăpare la coroziune la efort:Rezistență mai bună la fisurarea prin coroziune sub tensiune decât 17-4PH, în special în condiții de supraînvechire (H1150).

 

Aplicații primare:

Aerospațial:Componentele trenului de aterizare, paletele turbinei, suporturile motorului, dispozitivele de acționare, elementele de fixare și părțile structurale critice.

Chimie și petrochimie:Supape, arbori pompe, fitinguri și componente ale reactorului care necesită rezistență ridicată și rezistență la coroziune.

Industria nucleară:Mecanismele tijei de control, componentele supapelor și părțile structurale care necesită proprietăți consistente.

Petrol și gaze:Unelte de foraj, componente ale capului de sondă și piese de-valve de înaltă presiune.

Medical:Instrumente chirurgicale, implanturi ortopedice și instrumente dentare care necesită biocompatibilitate.

Prelucrarea alimentelor:Echipamente care necesită rezistență, curățare și rezistență la coroziune.

 

Care este diferența dintre 15-5PH (1.4059) și 17-4PH (1.4542)?
Ambele sunt oțeluri inoxidabile martensitice care întăresc prin precipitare, dar 15-5PH are crom puțin mai scăzut (14–15,5% față de. 15–17,5%) și un conținut mai mare de nichel (3,5-5,5% față de. 3-5%). Această ajustare a compoziției, împreună cu practicile de topire în vid utilizate în mod obișnuit pentru 15-5PH, rezultă într-un oțel mai curat, cu mai puține incluziuni, oferind 15-5PH o tenacitate transversală și o ductilitate semnificativ mai bune. 15-5PH-ul prezintă, de asemenea, proprietăți mai izotrope (proprietăți similare în toate direcțiile) și o rezistență îmbunătățită la fisurarea coroziunii prin stres{{12}, în cazul în care fisurarea aerospațială este deseori aleasă pentru aplicațiile nucleare, PH critice și consistența aerospațială. și fiabilitatea sunt esențiale.

 

Cum este de obicei tratată termic 15-5PH?
Tratamentul termic standard presupunetratarea cu solutiela 1038 grade ± 15 grade, menținerea timpului suficient (de obicei, minim 30 de minute), urmată de răcire rapidă (stingerea cu aer sau ulei) pentru a atinge Condiția A (stare moale, prelucrabilă). Este atunciîn vârstăla o anumită temperatură în funcție de proprietățile dorite: 482 grade pentru H900 (rezistență maximă), 496 grade pentru H925 (rezistență bună cu duritate îmbunătățită), 552 grade pentru H1025 (proprietăți echilibrate) sau 621 grade pentru H1150 (tenacitate optimă și rezistență la coroziune la stres). Timpul de îmbătrânire este de obicei de 4 ore, urmat de răcire cu aer. Îmbătrânirea dublă (H1150M) poate fi utilizată pentru a îmbunătăți în continuare duritatea și stabilitatea dimensională. Pentru aplicații critice, tratamentul criogenic poate fi folosit pentru a minimiza austenita reținută.

 

Care sunt considerentele de sudare pentru 15-5PH?
15-5PH poate fi sudat folosind metode comune, inclusiv TIG, MIG și SMAW. Pentru proprietăți optime, ar trebui să fie sudat în starea tratată cu soluție-(Condiția A), apoi tratată termic după-sudare la starea de îmbătrânire dorită. Sunt disponibile metale de umplutură potrivite (de obicei de tip 15-5PH), deși materialele de umplutură austenitice pot fi utilizate pentru aplicații mai puțin critice. În general, preîncălzirea nu este necesară pentru secțiunile subțiri, dar poate fi benefică pentru secțiunile grele pentru a preveni fisurarea. Tratamentul termic post-sudare este recomandat pentru a restabili proprietățile mecanice și rezistența la coroziune în zona afectată de căldură.

 

Căutați un furnizor de încredere de oțel inoxidabil 1.4059 / 15-5PH?
GNEE Steel furnizează oțel inoxidabil de înaltă{0}}performanță 15-5PH (1,4059) sub formă de bare, plăci, forjare, sârmă și șlefuire de precizie, disponibil în diferite condiții de tratare termică (A, H900, H1025, H1150) pentru a îndeplini specificațiile industriale și aerospațiale exigente. Oferim certificare completă a materialelor (EN 10204 3.1) ​​și asistență pentru procesare, inclusiv servicii de tăiere, prelucrare, șlefuire și tratament termic. Dacă aveți orice cerințe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.