Cunoștințe despre oțel inoxidabil 440

Stainless Steel 440 este o familie de oțeluri inoxidabile-martensitice cu conținut ridicat de carbon (440A/B/C/F) cu 16–18% crom. Oferă cea mai mare duritate și rezistență la uzură dintre clasele obișnuite de inox, făcându-l ideal pentru aplicații care necesită o reținere extremă a marginilor și durabilitate.

Compoziție chimică (cheie, % ASTM A240)C: 0,60–1,20; Cr: 16.00–18.00; Mo: mai mic sau egal cu 0,75 (440C); Mn: Mai mic sau egal cu 1,00

Proprietăți mecanice (tratat termic)Rezistența la tracțiune: mai mare sau egală cu 860 MPa; Limita de curgere: Mai mare sau egal cu 620 MPa; Alungire: mai mare sau egală cu 8%; Duritate: Până la 60 HRC (440C)

Performanță și utilizăriAvantaje: duritate extremă, uzură/retenție excelentă a marginilor, rezistență bună la coroziune pentru grade-înalte de carbon. Aplicații: Rulmenți, lame de cuțit (față-înaltă), scaune de supape, tăietoare industriale, piese de ceas.

Note echivalente: EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 Întrebări și răspunsuri rapide

1. Care sunt diferențele dintre 440A, 440B, 440C și 440F?Ele variază în funcție de conținutul de carbon și molibden: 440A (0,60–0,75% C, fără Mo) este cel mai ductil, pentru piese precum foarfecele; 440B (0,75–0,95% C, fără Mo) echilibrează duritatea și duritatea, pentru cuțitele de vânătoare; 440C (0,95–1,20% C, 0,40–0,75% Mo) este cel mai dur (până la 60 HRC) și rezistent la uzură-, pentru rulmenți/freze industriale; 440F este o variantă de prelucrare gratuită-de 440C (cu sulf), pentru piese de precizie precum angrenajele de ceas. Molibdenul în 440C îmbunătățește rezistența la coroziune și duritatea.

2. De ce se folosește 440C pentru rulmenți în loc de alte clase de inox?Rulmenții necesită o rezistență extremă la uzură pentru a rezista la contactul de rulare constant, iar conținutul ridicat de carbon și molibden al 440C oferă acest-duritatea sa de 60 HRC este mult mai mare decât 410 (40 HRC) sau 304 (217 HB). De asemenea, rezistă la coroziune de la lubrifianți și umiditate, prevenind blocarea rulmenților. Spre deosebire de rulmenții din oțel carbon, rulmenții 440C nu ruginesc, ceea ce îi face potriviti pentru medii în aer liber sau umede (de exemplu, rulmenți marini). Stabilitatea sa dimensională după tratamentul termic asigură degajări precise ale rulmentului, esențiale pentru o funcționare lină.

3. Cum optimizează tratamentul termic proprietățile lui 440C?440C este tratat termic-prin călire și călire: se încălzește la 980–1040 grade (austenitizare), se stinge în ulei (formă martensită tare), apoi se călește la 150–200 grade (pentru duritate maximă) sau 300–400 grade (pentru duritate). Călirea la temperaturi scăzute păstrează o duritate de 60 HRC, dar o face fragilă, ideală pentru piese fără-impact, cum ar fi rulmenții. Călirea la temperaturi mai ridicate reduce duritatea la 50–55 HRC, dar crește duritatea, potrivită pentru lamele de cuțit care pot rezista la impact. Revenirea excesivă (peste 400 de grade) cauzează înmuiere excesivă, așa că controlul temperaturii este esențial.

4. Care sunt limitările rezistenței la coroziune ale gradelor 440?Conținutul ridicat de carbon reduce rezistența la coroziune în comparație cu gradele mai mici de-carbon martensitic, cum ar fi 410. 440A/B sunt predispuse la rugină în medii umede și sărate (de exemplu, zonele de coastă) și se poate coroda în contact cu acizi. 440Molibdenul C îmbunătățește rezistența la cloruri, dar nu până la nivelul 316{6} din apa sărată.{6} Pasivarea adecvată (înlăturarea fierului de suprafață prin tratament cu acid) îmbunătățește stratul de oxid de crom, îmbunătățind rezistența la coroziune. 440 gradele sunt cele mai bune utilizate în medii uscate, cu-coroziune scăzută; pentru utilizarea navală, rulmenții 316 sunt preferați în ciuda durității mai mici.

5. De ce este preferat 440F pentru prelucrarea pieselor de precizie?440F conține sulf (0,15–0,30%), care acționează ca un lubrifiant în timpul prelucrării, reducând frecarea dintre sculă și piesa de prelucrat. Acest lucru ușurează prelucrarea în forme complexe și precise, cum ar fi angrenajele de ceas sau tijele supapelor, cu finisaje mai netede ale suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei. Standardul 440C este dificil de prelucrat din cauza durității sale ridicate, necesitând schimbări frecvente de scule și viteze mai mici. 440F păstrează proprietățile de bază ale lui 440C (duritate de până la 58 HRC după tratamentul termic) în același timp îmbunătățind prelucrabilitatea, făcându-l rentabil pentru componentele de-înaltă precizie.