1.4401 X5CrNiMol17-12-2 material echivalent AISI 316

Ce este oțelul inoxidabil 1.4401?

EN 1.4401, denumit și X5CrNiMo17-12{-2 în EN 10088, este echivalentul european al AISI 316 (UNS S31600) și al JIS SUS316. Este un oțel inoxidabil austenitic aliat cu molibden-: adăugarea deliberată a 2,00-2,50% molibden crește rezistența la coroziune cu sâmburi și crăpături în mediile care conțin clorură-cu mult peste cea a gradelor 18/8, cum ar fi 304, soluția este complet condusă. nemagnetic și nu poate fi întărit prin tratament termic; rezistența poate fi crescută doar prin lucru la rece. Calitatea combină formabilitatea bună, sudarea și performanța la coroziune, motiv pentru care este un material de primă alegere pentru prelucrarea chimică, hardware-ul maritim, echipamentele pentru alimente și băuturi și instrumentele medicale.

Compoziție chimică

Compoziția limită a 1.4401 este dată în EN 10088-2 și se potrivește cu intervalele AISI 316 definite în ASTM A240/A240M.

Element	C	Si	Mn	P	S	N	Cr	lu	Ni
% din masă	Mai mic sau egal cu 0,07	Mai mic sau egal cu 1,00	Mai mic sau egal cu 2,00	Mai mic sau egal cu 0,045	Mai mic sau egal cu 0,030	Mai mic sau egal cu 0,10	16.5-18.5	2.00-2.50	10.0-13.0

Proprietăți mecanice

Proprietățile tipice la-temperatura camerei ale soluției-recoace 1,4401 produse plate cu grosimea de până la 8 mm sunt enumerate mai jos.

Proprietate	Valoare
Rezistență la tracțiune	520-720 MPa
0,2% stres de dovadă	Mai mare sau egal cu 220 MPa
Elongaţie	Mai mare sau egal cu 45%
Duritate	Mai mic sau egal cu 95 HRB
Densitate	8,0 g/cm3
PREN (Cr + 3.3Lu + 16N)	23.1-28.5

Rezistență la coroziune și PREN

Molibdenul este elementul de aliere decisiv. Stabilizează filmul pasiv și crește numărul echivalent al rezistenței la sâmburi în intervalul 23-28, astfel încât 1,4401 are performanțe semnificativ mai bune decât 304 în apă de mare, saramură clorură, acizi organici și multe substanțe chimice anorganice. Are încă limite: în clorurile concentrate fierbinți, în medii peste aproximativ 60 C care favorizează fisurarea prin coroziune sub tensiune și în acizii puternic reducători, cum ar fi acidul clorhidric fierbinte, trebuie evaluate clasele-aliate mai mari. În secțiunile grele sudate, se recomandă stabilizare sau metal de umplutură cu conținut scăzut de carbon, astfel încât precipitarea carburii de crom în intervalul 450-850 C să nu creeze zone sensibilizate.

Tratament termic și fabricație

Recoacere cu soluție se efectuează la 1020-1120 C, urmată de răcire rapidă în apă sau aer pentru a menține carburile în soluție. Formarea la cald se realizează în intervalul 1200-900 C, cu o recoacere finală în soluție după formare. Oțelul nu poate fi întărit prin tratament termic, dar prelucrarea la rece crește rezistența și duritatea, reducând în același timp ductilitatea. Sudarea se poate face prin toate procedeele conventionale; Metalul de umplutură asortat sau ușor supraaliat (tip austenitic cu purtător de molibden) păstrează performanța la coroziune a îmbinării.

Aplicații tipice

Aplicațiile obișnuite includ conducte și vase chimice și petrochimice, tuburi schimbătoare de căldură, echipamente maritime și de coastă, linii de procesare a alimentelor și a băuturilor, rezervoare pentru fabrici de bere și produse lactate, echipamente farmaceutice, componente arhitecturale din zonele de coastă și elemente de fixare sau părți ale pompelor expuse la cloruri.

Întrebări frecvente

Î: Este 1.4401 la fel cu AISI 316?

R: Da. 1.4401 este numărul EN, X5CrNiMo17-12-2 denumirea EN din oțel și AISI 316 (UNS S31600) desemnarea echivalentă utilizată în standardele ASTM și ASME. JIS SUS316 este același grad nominal.

Î: Ce înseamnă numele X5CrNiMo17-12-2?

R: În sistemul de desemnare EN 10088, X marchează un oțel-aliat înalt, 5 indică un conținut nominal de carbon de 0,05%, iar Cr17, Ni12 și Mo2 indică conținutul nominal de crom, nichel și molibden în procente.

Î: 1.4401 poate fi întărit prin tratament termic?

R: Nu. Structura austenitică nu poate fi întărită prin călire sau călire; numai prelucrarea la rece (laminare la rece, trefilare, îndoire) mărește rezistența și duritatea.

Î: Care este diferența dintre 1.4401 și 1.4404 (AISI 316L)?

R: 1,4404 are un carbon maxim de 0,03% față de 0,07% pentru 1,4401. Versiunea cu conținut scăzut de carbon-este preferată pentru secțiunile sudate grele, deoarece este mult mai puțin predispusă la precipitarea carburii de crom și la coroziune intergranulară în intervalul 450-850 C.

Î: Este 1.4401 magnetic?

R: În starea de recoacere, este în esență ne-magnetic. Prelucrarea la rece poate transforma unele austenită în martensită și poate produce un ușor magnetism, ceea ce este normal pentru clasele austenitice.

Întrebări frecvente

Î1. Care sunt limitele cheie de compoziție de 1,4401 conform EN 10088-2?
Intervalele de analiză termică sunt carbon 0,07 max, crom 16,5-18,5, nichel 10,0-13,0 și molibden 2,00-2,50 la sută în masă, cu siliciu 1,00, mangan 2,00, fosfor 0,045 și sulf maxim 0,045 și sulf aceleași game se potrivesc cu AISI 316 definit în ASTM A240/A240M.

Q2. Ce proprietăți mecanice la-cameră arată soluția-recoace 1.4401?
Pentru produse plate cu grosimea de până la 8 mm, rezistența la tracțiune este de 520-720 MPa, tensiunea de rezistență de 0,2% este de cel puțin 220 MPa, alungirea este de cel puțin 45%, duritatea este de 95 HRB maxim și densitatea este de 8,0 g/cm3.

Q3. Ce este PREN-ul 1.4401 și de ce este important?
Folosind formula Cr + 3.3Mo + 16N, 1,4401 atinge un număr echivalent de rezistență la sâmburi de aproximativ 23,1-28,5, cu mult peste nivelul de grade 18/8, cum ar fi 304, astfel încât rezistă la coroziune cu sâmburi și fisuri în apa de mare, saramură clorură, acizi organici și multe substanțe chimice anorganice.

Î4. Ce temperatură de recoacere a soluției este recomandată pentru 1.4401?
Recoacere cu soluție se realizează la 1020-1120 C urmată de răcire rapidă în apă sau aer pentru a menține carburile în soluție; formarea la cald se realizează în intervalul 1200-900 C cu o recoacere finală în soluție după formare.

Î5. Unde este folosit de obicei 1.4401?
Aplicațiile tipice includ conducte și vase chimice și petrochimice, tuburi schimbătoare de căldură, echipamente maritime și de coastă, linii de procesare a alimentelor și a băuturilor, rezervoare pentru fabrici de bere și produse lactate, echipamente farmaceutice, componente arhitecturale de coastă și elemente de fixare sau părți ale pompelor expuse la cloruri.