Ce este oțelul inoxidabil 1.4720?

Oțelul inoxidabil 1.4720, cunoscut în mod obișnuit ca X10CrAlSi18 sau UNS S13800, este un oțel inoxidabil feritic rezistent la căldură-cu o rezistență excelentă la-la oxidare la temperatură ridicată datorită conținutului său ridicat de crom și aluminiu. Combinația de 17-19% crom și 0,70-1,20% aluminiu promovează formarea unei calame de oxid de aluminiu-crom foarte stabile, aderente, care oferă o protecție superioară împotriva depunerilor și oxidării la temperaturi ridicate de până la 950 de grade . Acest lucru îl face un material ideal pentru aplicații solicitante la temperatură înaltă unde este necesară rezistența la ciclul termic și la coroziune, cum ar fi componentele cuptorului, echipamentele de tratament termic și sistemele de încălzire industrială.

 

Această calitate feritică rezistentă la căldură{0}}este standardizată în cadrul unor sisteme internaționale cheie.

Standard	Gradul echivalent
EN (Europa)	1.4720
ASTM/AISI (SUA)	X10CrAlSi18, UNS S13800
Nume comun	Oțel crom-aluminiu

Compoziția sa include crom și aluminiu ridicat pentru o rezistență excelentă la-oxidare la temperatură ridicată.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
Conținut (%)	Mai mic sau egal cu 0,12	0.70 - 1.40	Mai mic sau egal cu 1,0	Mai mic sau egal cu 0,04	Mai mic sau egal cu 0,03	17.0 - 19.0	0.70 - 1.20

Oferă o bună rezistență la temperatură-înaltă și o rezistență excelentă la oxidare.

Proprietate	Limita de curgere (Rp0,2)	Rezistența la tracțiune (Rm)	Alungire (A)	Duritate (HB)
Valoare tipică (temperatura camerei)	Mai mare sau egal cu 280 MPa	480 - 680 MPa	Mai mare sau egal cu 20%	Mai mic sau egal cu 210
Valoare tipică (800 de grade)	~ 35 MPa	~ 50 MPa	~ 40%	-

 

Caracteristici cheie și aplicații ale 1.4720 / X10CrAlSi18

Rezistență excelentă la-oxidare la temperatură ridicată:Conținutul ridicat de crom (17-19%) combinat cu aluminiu (0,70-1,20%) promovează formarea unei calame de oxid de aluminiu-crom stabile, aderente, care oferă o rezistență superioară la detartrare și oxidare până la aproximativ 950 de grade (1740 de grade F).

Rezistență bună la oboseală termică:Structura feritică oferă o bună rezistență la ciclul termic, făcându-l potrivit pentru aplicații cu încălzire și răcire repetate.

Rezistență la sulf și atmosfere de carburare:Funcționează bine în atmosfere care conțin sulf-și cementează, unde oțelurile inoxidabile austenitice se pot degrada.

Cost scăzut:Absența nichelului îl face semnificativ mai economic decât clasele austenitice rezistente la căldură-.

 

Aplicații primare:

Componentele cuptorului:Tuburi radiante, elemente de încălzire, căptușeli ale cuptorului, părți ale arzătorului și grile de susținere.

Echipamente de tratament termic:Retorte, mufle, coșuri și tăvi pentru operațiuni de tratare termică.

Încălzire industrială:Recuperatori, schimbătoare de căldură și mantale de tub radiant.

Petrochimic:Componente din echipamentele de procesare cu temperatură moderată-și reformatoare.

Evacuare auto:Suporturi pentru convertizor catalitic și galerii de evacuare pentru aplicații la temperatură înaltă-.

Aparate de uz casnic:Componentele arzătorului în sobe cu gaz, piese de încălzire și inserții pentru șemineu.

 

Cum se compară 1,4720 cu 1,4762 (446) și 1,4713 (X10CrAlSi13)?
1.4720 oferă performanțe între 1.4713 și 1.4762. Cu 17-19% crom, oferă o capacitate de temperatură mai mare decât 1,4713 (12-14% Cr, potrivit la 900 grade), dar mai mică decât 1,4762 (23-27% Cr, potrivit la 1100 grade). Conținutul de aluminiu oferă rezistență suplimentară la oxidare în toate cele trei grade. 1.4720 este adesea ales pentru aplicații care necesită performanță la temperatură mai mare decât 1,4713, dar unde nu este necesară capacitatea maximă de 1,4762. Oferă un echilibru excelent între cost și performanță pentru multe aplicații de încălzire industrială până la 950 de grade.

 

Care sunt considerentele de sudare pentru 1.4720?
Sudarea 1.4720 necesită îngrijire datorită structurii sale feritice și conținutului de aluminiu. Considerațiile cheie includ:

Tehnicile de sudare cu aport redus de căldură sunt esențiale pentru a minimiza creșterea granulelor în zona afectată de căldură{0}}

Preîncălzirea (200-300 grade) este recomandată pentru secțiunile mai groase

Metalele de umplutură austenitice (309L, 310L) sunt recomandate pentru o mai bună ductilitate a sudurii

Poate fi necesară recoacere post-sudură la 750-800 de grade pentru a restabili ductilitatea pentru aplicații critice

Conținutul de aluminiu poate afecta fluiditatea bazinului de sudură și poate necesita tehnici speciale

Sudarea prin rezistență este adesea preferată pentru aplicațiile de ecartament subțire

Pentru aplicații critice, sudarea trebuie efectuată cu proceduri calificate

 

Pentru ce interval de temperatură este potrivit 1,4720?
1.4720 este potrivit pentru servicii continue până la aproximativ 950 de grade (1740 de grade F) și pentru servicii intermitente până la 1000 de grade (1830 de grade F). Menține o rezistență bună la oxidare în acest interval, făcându-l potrivit pentru componentele cuptorului, echipamentele de tratare termică și sistemele industriale de încălzire. Pentru aplicațiile care necesită o capacitate de temperatură mai mare (peste 950 de grade), se recomandă 1.4762 cu conținut mai mare de crom. Conținutul de aluminiu oferă o protecție excelentă împotriva depunerilor la temperaturi ridicate, dar materialul are o rezistență limitată la fluaj peste 850 de grade.

 

Căutați un furnizor de încredere de oțel inoxidabil 1.4720?
GNEE Steel furnizează oțel inoxidabil 1,4720 (X10CrAlSi18) rentabil sub formă de plăci, tablă, bară și benzi pentru aplicații rezistente la temperatură-înaltă la căldură-. Oferim certificare completă a materialelor (EN 10204 3.1) și asistență pentru procesare, inclusiv servicii de tăiere, formare și sudare. Dacă aveți orice cerințe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.