Ce este oțelul inoxidabil 1.4438?

Oțelul inoxidabil 1.4438, cunoscut în mod obișnuit ca 317L sau UNS S31703, este un oțel inoxidabil austenitic aliat cu-carbon, molibden-cu rezistență sporită la coroziune în comparație cu 316L. Cu un conținut mai mare de molibden și crom, oferă o rezistență superioară la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii agresive cu clorură, precum și o rezistență îmbunătățită la acizii reducători. Conținutul său scăzut de carbon asigură o sudabilitate excelentă fără sensibilizare, făcându-l alegerea preferată pentru procesarea chimică solicitantă, celuloză și hârtie și aplicații farmaceutice în care rezistența la coroziune a 316L este insuficientă.

 

Această calitate îmbunătățită de aliaj-molibden este standardizată în cadrul unor sisteme internaționale cheie.

Standard	Gradul echivalent
EN (Europa)	1.4438
ASTM/AISI (SUA)	317L, UNS S31703
JIS (Japonia)	SUS317L
KS (Coreea)	STS317L
Nume comun	317L

Conținutul mai mare de molibden și crom, combinat cu carbon scăzut, oferă o rezistență sporită la coroziune.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	lu
Conținut (%)	Mai mic sau egal cu 0,03	Mai mic sau egal cu 1,0	Mai mic sau egal cu 2,0	Mai mic sau egal cu 0,045	Mai mic sau egal cu 0,03	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0

Oferă proprietăți mecanice bune cu rezistență sporită la coroziune.

Proprietate	Limita de curgere (Rp0,2)	Rezistența la tracțiune (Rm)	Alungire (A)	Duritate (HB)
Valoare tipică	Mai mare sau egal cu 205 MPa	500 - 700 MPa	Mai mare sau egal cu 40%	Mai mic sau egal cu 215

 

Caracteristici cheie și aplicații ale 1.4438 / 317L

Rezistență superioară la coroziune la sâmburi și la crăpături:Conținutul mai mare de molibden (3-4%) oferă o rezistență semnificativ mai bună la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii cu clorură, comparativ cu 316L (2-3% Mo), cu PREN de obicei 28-30 față de . 24-26 pentru 316L.

Rezistență sporită la acizi:Oferă rezistență îmbunătățită la acizi reducători, cum ar fi acidul sulfuric și fosforic, în special la concentrații și temperaturi mai mari.

Sudabilitate excelentă:Conținutul scăzut de carbon previne sensibilizarea în timpul sudării, eliminând necesitatea tratamentului termic post-sudare.

Rezistență bună la-temperatură ridicată:Menține proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate până la aproximativ 450 de grade.

 

Aplicații primare:

Prelucrare chimică:Rezervoare, reactoare, schimbătoare de căldură și conducte pentru substanțe chimice agresive, în special în serviciul cu acid sulfuric și fosforic.

Celuloză și hârtie:Echipamente de albire, digestoare și sisteme de manipulare pentru dioxid de clor și alți agenți de albire agresivi.

Farmaceutic:Echipamente de-puritate ridicată care necesită rezistență sporită la coroziune.

Industria textila:Echipamente pentru vopsire și albire cu substanțe chimice agresive.

Controlul poluării:Epuratoare FGD și conducte în medii moderat agresive.

Prelucrarea alimentelor:Echipamente care manipulează produse alimentare cu-cloruri ridicate.

 

Cum se compară 317L (1.4438) cu 316L (1.4404)?
317L oferă o rezistență sporită la coroziune în comparație cu 316L datorită conținutului mai mare de molibden (3-4% față de . 2-3%) și crom (18-20% față de . 16-18%). Acest lucru oferă o rezistență mai bună la pitting cu aproximativ 15-20% (PREN 28-30 vs. 24-26) și o rezistență îmbunătățită la acizii reducători. Este deosebit de avantajos în medii cu concentrații mai mari de clorură, temperaturi ridicate sau condiții chimice mai agresive. Cu toate acestea, 317L este puțin mai scump și poate avea o formabilitate ușor redusă în comparație cu 316L. Alegerea dintre ele depinde de severitatea mediului corosiv: 317L este selectat atunci când rezistența la coroziune a lui 316L este marginală.

 

Care sunt considerentele de sudare pentru 317L?
317L are o sudabilitate excelentă folosind toate metodele comune, inclusiv TIG, MIG, SMAW și SAW. Metalele de umplutură potrivite (ER317L pentru TIG/MIG, E317L-16 pentru SMAW) sunt recomandate pentru a menține rezistența la coroziune în zona de sudare. Conținutul scăzut de carbon elimină necesitatea tratamentului termic post{13}}sudare, chiar și pentru secțiuni groase. Aportul de căldură recomandat este de obicei de 0,5-2,0 kJ/mm, cu o temperatură între treceri sub 150 de grade. Gazul de protecție (argon sau argon cu 2-5% azot) protejează bazinul de sudură. Curățarea post-sudare și decaparea/pasivarea sunt recomandate pentru a restabili stratul pasiv și a asigura o rezistență optimă la coroziune.

 

Pentru ce interval de temperatură este potrivit 317L?
317L este potrivit pentru o gamă largă de temperaturi de la condiții criogenice până la aproximativ 450 de grade (842 de grade F) pentru un serviciu continuu. Conținutul său scăzut de carbon asigură o rezistență bună la temperaturi criogenice, în timp ce conținutul său mai mare de aliaj asigură o reținere bună a rezistenței la temperaturi ridicate. Pentru rezistența la coroziune, funcționează bine până la aproximativ 300 de grade în multe medii. Peste 450 de grade , expunerea pe termen lung-poate duce la modificări microstructurale care ar putea afecta proprietățile, așa că temperaturile mai ridicate trebuie evaluate pe baza cerințelor specifice aplicației.

 

Căutați un furnizor de încredere de oțel inoxidabil 1.4438 / 317L?
GNEE Steel furnizează oțel inoxidabil 317L (1.4438) de înaltă calitate-în plăci, tablă, țevi, bare și forme de fiting pentru aplicații solicitante care necesită rezistență sporită la coroziune. Oferim certificare completă a materialelor (EN 10204 3.1) și suport de procesare, inclusiv servicii de tăiere, îndoire, formare și sudare. Dacă aveți orice cerințe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.