Care sunt proprietățile de bază ale oțelului inoxidabil 1.4005?

Apr 02, 2026

Lăsaţi un mesaj

Oțelul inoxidabil 1.4005, cunoscut în mod obișnuit ca 416 sau UNS S41600, este un oțel inoxidabil martensitic cu prelucrare liberă-, conceput special pentru aplicații de prelucrare-de mare viteză. Cu adaosul de sulf pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea, oferă cea mai bună prelucrabilitate dintre toate clasele de oțel inoxidabil, menținând în același timp proprietăți mecanice bune și rezistență moderată la coroziune. Este materialul ales pentru componentele de precizie care necesită operațiuni complexe de prelucrare, cum ar fi șuruburi, șuruburi, roți dințate, arbori și componente ale supapelor, unde eficiența producției este critică.

Standard	Gradul echivalent
EN (Europa)	1.4005
ASTM/AISI (SUA)	416, UNS S41600
JIS (Japonia)	SUS416
KS (Coreea)	STS416
Nume comun	416

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Lu (opțional)
Conținut (%)	Mai mic sau egal cu 0,15	Mai mic sau egal cu 1,0	Mai mic sau egal cu 1,25	Mai mic sau egal cu 0,06	Mai mare sau egal cu 0,15	12.0 - 14.0	Mai mic sau egal cu 0,60

Stare	Limita de curgere (Rp0,2)	Rezistența la tracțiune (Rm)	Alungire (A)	Duritate (HRC)
Recoaptă	~ 275 MPa	~ 515 MPa	~ 20%	~ 20 HRC
Întărit și temperat	Mai mare sau egal cu 550 MPa	Mai mare sau egal cu 690 MPa	Mai mare sau egal cu 15%	30 - 40 HRC

Prelucrabilitate excelentă:Unul dintre cele mai prelucrabile oțeluri inoxidabile, cu o prelucrabilitate de aproximativ 85% față de oțelul B1112, semnificativ mai mare decât 304 (45%) și 410 (55%), permițând prelucrare cu viteză mare-, durată de viață mai lungă a sculei și finisaje superioare ale suprafeței.

Proprietăți mecanice bune:Poate fi tratat termic pentru a obține o rezistență și o duritate bune, menținând în același timp duritatea adecvată pentru majoritatea aplicațiilor.

Rezistență moderată la coroziune:Oferă rezistență rezonabilă la condiții atmosferice, apă dulce, substanțe chimice ușoare și acizi alimentari, dar nu este potrivit pentru medii corozive severe, cum ar fi serviciul marin sau acid puternic.

Magnetic și tratabil termic:Puternic magnetic și răspunde bine la tratamentul termic pentru întărire.

Elemente de fixare și fitinguri:Șuruburi, șuruburi, piulițe, știfturi și componente filetate produse prin prelucrare-de mare viteză.

Componente de precizie:Angrenaje, arbori, tije de supape, componente ale pompei și piese de instrumente.

Arme de foc și apărare:Piese mici care necesită prelucrare complexă și rezistență bună.

Medical:Instrumente chirurgicale și instrumente dentare care necesită prelucrare de precizie.

Inginerie generală:Componente în care prelucrabilitatea este prioritară față de rezistența maximă la coroziune.

Automobile:Componente de injecție de combustibil și carcase pentru senzori.

Avantajul principal este prelucrabilitatea. 416 este proiectat special pentru prelucrarea liberă cu adaos de sulf, permițând viteze de așchiere semnificativ mai mari, durată de viață mai lungă a sculei, finisaje mai bune ale suprafeței și costuri de producție mai mici în comparație cu 410. În timp ce 410 are o rezistență puțin mai bună la coroziune și poate obține o duritate mai mare (până la 55 HRC față de. 406 HRC), alegerea este de preferat 41 pentru. 4016 HRC. componente prelucrate-de volum mare în care eficiența producției este esențială. Pentru aplicațiile care necesită duritate maximă și rezistență la uzură, 420 sau 440C pot fi mai potrivite.

Conținutul ridicat de sulf (mai mare sau egal cu 0,15%) care îmbunătățește prelucrabilitatea formează, de asemenea, incluziuni de sulfură de mangan, care pot acționa ca locuri de inițiere pentru coroziunea prin pitting. Acest lucru reduce rezistența generală la coroziune în comparație cu clasele martensitice cu sulf scăzut-cum ar fi 410 sau 420. Prin urmare, 416 nu este recomandat pentru medii foarte corozive, aplicații care necesită o integritate ridicată a finisajului de suprafață sau unde componenta va fi expusă la cloruri, acizi sau condiții marine. Pentru astfel de aplicații, ar trebui luate în considerare alte grade cu rezistență la coroziune mai bună.

Tratamentul termic tipic pentru 416 implică:

Întărire:Austenitizați la 980-1030 grade, mențineți suficient timp, apoi stingeți uleiul

temperare:Căliți imediat după călire la 540-650 grade pentru o duritate optimă sau la 150-370 grade pentru o duritate mai mare

Revenirea în intervalul de 370-540 de grade trebuie evitată pentru a preveni fragilizarea martensitei temperate

Recoacerea se efectuează la 830-900 de grade cu răcire lentă a cuptorului pentru a înmuia materialul pentru o prelucrabilitate maximă

GNEE Steel furnizează oțel inoxidabil 416 (1.4005) pentru prelucrare gratuită-sub formă de bare, sârmă și tije, ideal pentru aplicații de prelucrare-de volum mare. Oferim certificare completă a materialelor (EN 10204 3.1) și asistență pentru procesare, inclusiv servicii de tăiere și prelucrare de precizie. Dacă aveți orice cerințe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.