Oțel inoxidabil 440: aliaj martensitic ultra-dur pentru componente cu precizie ridicată-de uzură

Stainless Steel 440 este o familie de clase de-martensitice cu conținut ridicat de carbon (440A/B/C/F) renumite pentru duritatea lor extremă și rezistența la uzură, făcându-le standardul de aur pentru rulmenți industriali, tacâmuri premium și componente pentru ceasuri de precizie. Cu 16–18% crom și până la 1,20% carbon, oferă cea mai mare duritate dintre orice tip de oțel inoxidabil obișnuit.

Compoziție chimică (cheie, % conform ASTM A240)

Carbon (C): 0,60–1,20

Crom (Cr): 16.00–18.00

Molibden (Mo): mai mic sau egal cu 0,75 (doar 440C)

Mangan (Mn): mai mic sau egal cu 1,00

Proprietăți mecanice (tratat termic)

Rezistența la tracțiune: mai mare sau egală cu 860 MPa

Limita de curgere: mai mare sau egal cu 620 MPa

Alungire în 50 mm: mai mare sau egală cu 8%

Duritate: Până la 60 HRC (440C)

Avantaje de performanță

Duritate de vârf în industrie-: 440C atinge 60 HRC, ideal pentru piese-rezistente la uzură.

Retenție superioară a marginilor: Cea mai bună alegere pentru lamele de cuțit premium și bisturiile chirurgicale.

Stabilitate dimensională: Menține toleranțe precise după tratamentul termic pentru componentele ceasului și al rulmenților.

Aplicații

Lame-de cuțit și tăietori industriale

Rulmenți cu bile și rulmenți cu role

Angrenaje de ceas și componente de matriță de precizie

Note echivalente

EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 întrebări și răspunsuri comune

Care sunt diferențele dintre subtipurile 440A, 440B, 440C și 440F?Familia 440 variază în funcție de conținutul de carbon și molibden: 440A (0,60–0,75% C, fără Mo) este cel mai ductil, potrivit pentru foarfece și tacâmuri cu uzură redusă; 440B (0,75–0,95% C, fără Mo) echilibrează duritatea și duritatea pentru cuțitele de vânătoare; 440C (0,95–1,20% C, 0,40–0,75% Mo) este cel mai dur (până la 60 HRC) și cel mai rezistent la uzură-, utilizat pentru rulmenți și freze industriale; 440F este o variantă de prelucrare liberă-a 440C cu sulf adăugat (0,15–0,30%) pentru prelucrarea mai ușoară de precizie a angrenajelor de ceas. Molibdenul în 440C îmbunătățește rezistența la coroziune și duritatea, în timp ce sulful în 440F reduce frecarea de prelucrare fără a sacrifica proprietățile miezului.

De ce este 440C alegerea de top pentru rulmenții industriali?Duritatea ultra-înaltă a lui 440C (60 HRC) oferă o rezistență excepțională la uzură, critică pentru rulmenții care suferă un contact constant de rulare cu lubrifiere minimă. Conținutul său de molibden îmbunătățește rezistența la coroziune la produsele de degradare a lubrifianților și la umiditate, prevenind blocarea rulmentului și prelungind durata de viață. Spre deosebire de rulmenții din oțel carbon, 440C nu ruginește, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de rulmenți în aer liber sau umezi (de exemplu, arbori de elice marini). Stabilitatea sa dimensională după tratamentul termic asigură un joc precis al lagărelor, ceea ce este esențial pentru o funcționare lină, cu zgomot redus-în mașini și sisteme auto. Niciun alt grad obișnuit de oțel inoxidabil nu poate egala combinația 440C de duritate și rezistență la coroziune pentru utilizarea rulmenților.

Cum optimizează tratamentul termic proprietățile lui 440C pentru diferite utilizări?440C este tratat termic printr-un proces în trei-etape: austenitizare (încălzire la 980-1040 de grade pentru a dizolva carburile), călire în ulei (pentru a forma martensită tare) și revenire (pentru a echilibra duritatea și tenacitatea). Revenirea la temperatură joasă-(150–200 grade) păstrează duritatea de 60 HRC pentru piesele fără-impact, cum ar fi rulmenții, dar lasă oțelul fragil. Călirea la temperatură medie-(300–400 grade ) reduce duritatea la 50–55 HRC în timp ce mărește duritatea, făcându-l potrivit pentru lamele de cuțit care pot rezista la impacturi minore. Revenirea peste-peste 400 de grade cauzează înmuiere excesivă (sub 50 HRC), așa că controlul strict al temperaturii este esențial pentru a potrivi proprietățile oțelului cu nevoile aplicației.

Care sunt limitările rezistenței la coroziune ale gradelor 440?Calitățile 440 au o rezistență mai mică la coroziune decât clasele austenitice precum 304 datorită conținutului lor ridicat de carbon, care reduce continuitatea stratului protector de oxid de crom. 440A/B sunt predispuse la rugină în medii umede și sărate și se corodează în contact cu acizii diluați, în timp ce 440C asigură o rezistență modestă la cădere de clorură a lui 440C. 316. Pasivarea adecvată (tratamentul cu acid pentru a îndepărta contaminanții cu fier de suprafață) poate îmbunătăți stratul de oxid și poate îmbunătăți rezistența la coroziune, dar gradele 440 ar trebui totuși evitate în mediile marine sau chimice. Pentru aceste setări dure, sunt preferați rulmenții sau sculele 316, chiar dacă sunt mai moi decât 440C.

De ce este preferat 440F pentru prelucrarea de precizie a componentelor ceasurilor?440F conține sulf (0,15–0,30%), care acționează ca un lubrifiant intern în timpul prelucrării, reducând frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Acest lucru permite viteze de prelucrare mai mari, finisaje mai netede ale suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei în comparație cu 440C standard, care este notoriu dificil de prelucrat datorită durității sale ridicate. 440F își păstrează proprietățile de bază ale 440C (până la 58 HRC după tratament termic), astfel încât oferă în continuare rezistența la uzură necesară angrenajelor de ceas și componentelor de precizie. Fără sulf, prelucrarea 440C ar necesita schimbări frecvente de scule și viteze mici, crescând costurile de producție și reducând precizia pieselor-făcând din 440F singura alegere practică pentru prelucrarea cu precizie-de volum mare a pieselor din seria 440.