S30908 Oțel inoxidabil

S30908 este un oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de-carbon-crom-nichel (UNS S30908), care corespunde cu SUS309S. Cu 22-24% Cr și 12-15% Ni, oferă o rezistență excelentă la oxidare la temperatură înaltă, potrivită pentru serviciu continuu la 900-1100 grade, utilizat pe scară largă în echipamentele de tratament termic.

Compoziția chimică (% în greutate): C Mai mic sau egal cu 0,08, Si Mai mic sau egal cu 1,00, Mn Mai mic sau egal cu 2,00, P Mai mic sau egal cu 0,045, S Mai mic sau egal cu 0,030, Cr=22.00-24.00, Ni{=12.00-15.00, Fe{=Bal

Proprietăți mecanice (recoace): rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 515 MPa, rezistență la curgere mai mare sau egală cu 205 MPa, alungire mai mare sau egală cu 40%, duritate (HB) mai mică sau egală cu 217

Avantaje de performanță: rezistenta superioara la oxidare la 900-1100 grade ; rezistență bună la șocuri termice; conținut scăzut de carbon reduce riscul de coroziune intergranulară; sudabil cu umplutură potrivită.

Note echivalente: ASTM A240 309S, EN 1.4828, SUS309S

Aplicații: căptușeli pentru cuptor, coșuri pentru tratament termic, benzi transportoare de-înaltă temperatură, focare pentru cazane, electrozi de sudare pentru îmbinări de-temperatură înaltă.

FAQ

1. Î: De ce este S30908 potrivit pentru coșurile de tratament termic? R: Coșurile de tratament termic se confruntă cu încălzirea ciclică (900 de grade ) și răcirea, plus suportul de sarcină. Cr ridicat al S30908 formează un strat dens de Cr₂O₃, rezistând la oxidare și detartrare. Structura sa austenitică păstrează ductilitatea în timpul ciclurilor termice, evitând fisurarea. Cu conținut scăzut de carbon previne coroziunea intergranulară după sudare (coșurile sunt adesea sudate), asigurând 5+ ani de funcționare față de 1-2 ani pentru coșurile din oțel carbon.

2. Î: Cum funcționează S30908 în atmosfere reducătoare? R: Performanță limitată. Este optimizat pentru atmosfere oxidante (aer, oxigen). În medii reducătoare (hidrogen, monoxid de carbon) la 800 de grade +, stratul de oxid se descompune, provocând carburare (întărirea suprafeței). Pentru atmosfere oxidante-reducătoare mixte, asigurați-vă că domină condițiile de oxidare. Pentru reducerea pură a temperaturii, utilizați aliaje-pe bază de nichel, cum ar fi Inconel 600.

3. Î: Care este diferența dintre S30908 și S30900? A: S30908 (309S) are C mai mic sau egal cu 0,08%, în timp ce S30900 (309) are C mai mic sau egal cu 0,15%. Carbonul mai scăzut în S30908 reduce riscul de coroziune intergranulară după sudare, eliminând recoacerea post-sudare. Pentru piesele sudate ale cuptorului, se preferă S30908. S30900 are o rezistență-la temperatură ridicată puțin mai mare, dar o rezistență la coroziune la sudură mai slabă, utilizată pentru componentele ne-sudate la temperatură-înaltă.

4. Î: Cum să întreținem căptușelile cuptorului S30908? R: Îndepărtați depunerile de oxid trimestrial cu perii de sârmă-depunerile groase reduce transferul de căldură. Evitați răcirea rapidă (de exemplu, pulverizarea cu apă pe căptușeli fierbinți) pentru a preveni fisurarea prin șoc termic. După sudare, se pasivă cu acid azotic 20% pentru a restabili stratul de oxid. Inspectați anual sudurile pentru fisuri; reparați cu umplutură ER309L dacă se constată defecte.

5. Î: Când să alegeți S30908 față de S31008? R: S30908 este rentabil-pentru medii oxidante la 900-1100 de grade (de exemplu, cuptoare de tratament termic). S31008 (310S) are Cr/Ni mai mare (24-26% Cr, 19-22% Ni) pentru servicii de 1000-1200 de grade (de exemplu, incineratoare). Dacă temperaturile rămân sub 1100 de grade, S30908 economisește 20-30% costuri fără pierderi de performanță. Pentru temperaturi peste 1100 de grade, S31008 este necesar pentru rezistența la oxidare.