Comparație între SUS316 și SUS316H: molibden standard-conținând oțel inoxidabil austenitic-cu conținut ridicat de-carbon-molibden cu temperaturi ridicate-

SUS316 și SUS316H sunt oțeluri inoxidabile austenitice din seria 316, diferența de bază fiind conținutul de carbon (SUS316: C mai mic sau egal cu 0,08%, SUS316H: C=0.04-0.10%). Conținutul ridicat de carbon controlat al SUS316H îmbunătățește rezistența la fluaj la temperatură ridicată și stabilitatea structurală, menținând în același timp rezistența la coroziune-conținând molibden din seria 316, făcându-le potrivite pentru diferite condiții de serviciu la temperatură înaltă.

 

Compararea parametrilor de bază

Parametru	Oțel inoxidabil SUS316	Oțel inoxidabil SUS316H
Compoziția chimică (% în greutate)	C Mai mic sau egal cu 0,08, Si Mai mic sau egal cu 1,00, Mn Mai mic sau egal cu 2,00, P Mai mic sau egal cu 0,045, S Mai mic sau egal cu 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni{=10.00-14.00, Mo{{=, B Fe=	C=0.04-0.10, Si Mai mic sau egal cu 1,00, Mn Mai mic sau egal cu 2,00, P Mai mic sau egal cu 0,045, S Mai mic sau egal cu 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni{=10.00-14.00, Mo{=2.00-3.00, Fe=Balance
Proprietăți mecanice (recoace)	Rezistenta la tractiune mai mare sau egala cu 515 MPa, Rezistenta la curgere mai mare sau egala cu 205 MPa, Alungire mai mare sau egala cu 40%, Duritate mai mica sau egala cu 217HB	Rezistenta la tractiune mai mare sau egala cu 515 MPa, Rezistenta la curgere mai mare sau egala cu 205 MPa, Alungire mai mare sau egala cu 40%, Duritate mai mica sau egala cu 217HB
Rezistență-de curgere la temperatură ridicată (700 de grade)	Rezistența la rupere la fluaj (1000h) Mai mare sau egală cu 60MPa	Rezistența la rupere la fluaj (1000h) Mai mare sau egală cu 80MPa
Temperatura de serviciu	-196 grade până la 870 grade (serviciu continuu)	-196 de grade până la 870 de grade (serviciu continuu, de preferat pentru scenarii cu stres de 600-870 de grade)
Note echivalente	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4405, UNS S31609, AISI 316H

Diferențele cheie de performanță: 1. Performanță la temperatură-înaltă: conținutul controlat de carbon al SUS316H formează carburi stabile la temperaturi ridicate, îmbunătățind rezistența la fluaj; Rezistența sa la rupere la fluaj de 1000 de ore la 700 de grade este cu 33% mai mare decât SUS316. 2. Rezistența la coroziune intergranulară: SUS316H este mai predispus la coroziune intergranulară după sudare decât SUS316, necesitând o recoacere post-sudură. 3. strictă, în timp ce SUS316H are stabilitate la sudare mai bună, în timp ce SUS316 are stabilitate la sudare mai bună: aport de căldură mai mic pentru a evita îngroșarea cerealelor care afectează-performanța la temperatură ridicată. 4. Rezistența la coroziune: ambele au o rezistență similară la coroziune-conținând molibden-, potrivite pentru medii de coroziune cu clorură medie. 5. Cost: SUS316H este cu 8-12% mai scump decât SUS316.

Distincția de scenariu aplicabilă: SUS316 este potrivit pentru componente generale rezistente la coroziune la temperatură medie-(mai mică sau egală cu 600 de grade)-, cum ar fi conducte chimice, mașini de prelucrare a alimentelor și hardware maritim. SUS316H este potrivit pentru componentele rezistente la-temperatură-la coroziune-lagărului, cum ar fi flanșele vasului de reacție chimică la-temperatură înaltă, tuburile de supraîncălzire a cazanului (600-870 grade) și componentele sistemului de combustibil pentru turbine cu gaz.

Întrebări și răspunsuri practice

Î1: Care este avantajul SUS316H față de SUS304H în medii cu coroziune la temperatură înaltă-? A1: SUS316H conține molibden, care are o rezistență mai bună la coroziune în atmosfere cu clorură de temperatură înaltă-sau acide slabe decât SUS304H; este potrivit pentru medii cu coroziune la-înaltă temperatură, cum ar fi supraîncălzitoarele chimice ale cazanelor, în timp ce SUS304H este potrivit doar pentru medii cu oxidare-înaltă.

Î2: Care este standardul de tratament termic post-sudare pentru SUS316H? A2: Trebuie să efectueze recoacerea post-sudare la 850-900 de grade, timp de menținere Mai mare sau egal cu 30 de minute, răcire cu aer; acest proces elimină stresul rezidual, restabilește performanța fluajului la temperatură ridicată și evită coroziunea intergranulară.

Î3: SUS316 poate înlocui SUS316H în scenarii de stres la temperatură ridicată? A3: Nu. La temperaturi de peste 600 de grade, rezistența la fluaj a SUS316 este insuficientă și va suferi deformare plastică după un serviciu pe termen lung-; SUS316H este materialul preferat pentru componentele portante-la temperaturi ridicate-în medii cu coroziune medie.

Î4: Care este semnificația controlului conținutului de carbon al SUS316H? A4: Limita inferioară a conținutului de carbon (0,04%) asigură suficiente carburi pentru rezistența la fluaj-la temperatură înaltă, iar limita superioară (0,10%) evită carbonul excesiv care duce la o rezistență redusă la coroziune; echilibrează performanța la temperatură înaltă-și rezistența la coroziune.

Î5: Cum se selectează între SUS316 și SUS316H? A5: Alegeți SUS316 dacă temperatura de serviciu este mai mică sau egală cu 600 de grade și nu se aplică stres termic-înalt-pe termen lung; alegeți SUS316H dacă temperatura de serviciu este de 600-870 de grade, componenta suportă stres și este necesară o rezistență medie la coroziune.