Comparație între oțel inoxidabil 316 și 316L: austenitic standard vs austenitic cu conținut scăzut de-carbon

316 și 316L sunt grade de bază din seria 316, diferența de bază fiind conținutul de carbon (316: C mai mic sau egal cu 0,08%, 316L: C mai mic sau egal cu 0,03%). Conținutul scăzut de carbon al 316L evită coroziunea intergranulară după sudare, făcându-le potrivite pentru diferite cerințe ale procesului de sudare și medii de coroziune.

Compararea parametrilor de bază

Parametru	Oțel inoxidabil 316	Oțel inoxidabil 316L
Compoziția chimică (% în greutate)	C Mai mic sau egal cu 0,08, Si Mai mic sau egal cu 1,00, Mn Mai mic sau egal cu 2,00, P Mai mic sau egal cu 0,045, S Mai mic sau egal cu 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni{=10.00-14.00, Mo{{=, B Fe=	C Mai mic sau egal cu 0,03, Si Mai mic sau egal cu 1,00, Mn Mai mic sau egal cu 2,00, P Mai mic sau egal cu 0,045, S Mai mic sau egal cu 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni{=10.00-14.00, Mo{{=2.00-3.00, B Fe{=, B Feal
Proprietăți mecanice (recoace)	Rezistenta la tractiune mai mare sau egala cu 515 MPa, Rezistenta la curgere mai mare sau egala cu 205 MPa, Alungire mai mare sau egala cu 40%, Duritate mai mica sau egala cu 217HB	Rezistenta la tractiune mai mare sau egala cu 485 MPa, Rezistenta la curgere mai mare sau egala cu 170 MPa, Alungire mai mare sau egala cu 40%, Duritate mai mica sau egala cu 217HB
Temperatura de serviciu	-196 grade până la 870 grade (serviciu continuu)	-196 grade până la 870 grade (serviciu continuu)
Note echivalente	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Diferențele cheie de performanță: 1. Rezistența la coroziune intergranulară: conținutul scăzut de carbon al 316L evită precipitarea carburilor Cr23C6 la limitele granulelor după sudare, eliminând coroziunea intergranulară; 316 este predispus la coroziune intergranulară după sudare dacă nu se efectuează nicio recoacere post-sudură. 2. Rezistență: 316 are o rezistență la tracțiune puțin mai mare (mai mare sau egală cu 515 MPa) și rezistență la curgere ( mai mare sau egală cu 205 MPa) (mai mare decât 3416 MPa sau mai mare, egală cu 3416 MPa sau mai mare decât a egal cu 170MPa). 3. Sudabilitate: 316L are o stabilitate mai bună la sudare, nu este necesar tratament termic post-sudare pentru majoritatea scenariilor; 316 necesită recoacere post-sudură la 850-900 de grade pentru plăci groase sau medii dure de coroziune. 4. Cost: 316L este cu 5-10% mai scump decât 316. 5. Formabilitate: ambele au o formabilitate excelentă la rece/la cald, fără diferențe evidente.

Distincția de scenariu aplicabilă: 316 este potrivit pentru componente ne-sudabile sau post-sudură-tratabile termic, cum ar fi corpurile de supape forjate, conductele ne-sudate și componentele-de cuptoare cu temperatură înaltă{. 316L este potrivit pentru sudarea{-componentelor intensive și cum ar fi vasele de coroziune dură (structuri de sudare a apei), precum conducte, echipamente de prelucrare a alimentelor (piese de sudură) și echipamente farmaceutice.

Întrebări și răspunsuri practice

Î1: De ce este 316L materialul preferat pentru sudarea componentelor rezistente la coroziune-intensive-? A1: Conținutul său scăzut de carbon (mai mic sau egal cu 0,03%) previne formarea zonelor sărăcite de crom-la limitele de cereale în timpul sudării, evitând coroziunea intergranulară; poate menține o rezistență bună la coroziune fără tratament termic post-sudare, reducând costurile de procesare.

Î2: Poate 316 înlocui 316L în toate scenariile? A2: Nu. În mediile de sudare-intensive sau dure la coroziune (cum ar fi acidul-conținând clorură), 316 este predispus la coroziune intergranulară; 316 poate înlocui 316L numai în scenarii care nu sunt-sudură sau când este posibilă recoacerea post-sudură.

Î3: Care este diferența de tratament termic între 316 și 316L? A3: Ambele folosesc tratamentul cu soluție la 1050-1150 grade, răcire cu apă; 316 necesită recoacere post-sudare la 850-900 de grade pentru plăci groase (mai mare sau egală cu 10 mm) pentru a restabili rezistența la coroziune; 316L, în general, nu necesită tratament termic după sudare.

Î4: Care este diferența de viață între 316 și 316L în mediile de coastă? A4: Durata de viață a 316L (8-10 ani) este mai mare de 316 (5-7 ani) în mediile atmosferice de coastă; Zona de sudare a lui 316 este predispusă la rugină mai întâi, în timp ce zona de sudare a lui 316L menține o rezistență bună la coroziune.

Î5: Cum se selectează între 316 și 316L? A5: Alegeți 316 dacă componenta nu este-sudură sau post-sudare termic-tratabilă și costul este o problemă; alegeți 316L dacă componenta este sudură-intensă sau este utilizată în medii dure de coroziune.