Standard ASTM A312: Aplicații din industrie și cerințe tehnice pentru conducte austenitice din oțel inoxidabil

1. Prezentare generală standard

ASTM A312/A312M -24 B (publicat în octombrie 2024) acoperă cerințele de bază, cum ar fi proprietățile materialelor, procesele de fabricație, inspecția și testarea și este utilizat pe scară largă în câmpuri chimice, petroliere, produse alimentare, farmaceutice și marine.

 

2. Cerințe tehnice de bază

2.1 Materiale și procese de fabricație
Gama de materiale:
Oțel inoxidabil austenitic: cum ar fi TP304, TP316L, TP347H, etc., care conțin elemente precum crom (CR), nichel (Ni), molibden (MO), etc., cu o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la temperatură ridicată.
Oțel inoxidabil duplex: cum ar fi UNS S31254 (254SMO), potrivit pentru medii corozive extreme (cum ar fi medii acid care conțin halogene).
Metoda de fabricație:
Pipe fără sudură: produs de un proces de rulare la cald sau de desen la rece pentru a asigura o precizie dimensională înaltă și o calitate internă.
Pipe sudate: se folosește tehnologia de sudare automată, cum ar fi TIG și MIG, iar sudura trebuie să fie supusă inspecției radiografice (cum ar fi standardul ASME B31.3) și testul de coroziune intergranular (metoda ASTM A262 E).
Tratament termic:
Soluție de recoacere: oțelul austenitic trebuie răcit rapid la gradul 1040-1100 pentru a elimina stresul și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.
Tratamentul de stabilizare: gradele care conțin titan (TP321H) sau Niobium (TP347H) necesită un tratament termic suplimentar pentru a preveni coroziunea intergranulară.
2.2 Compoziție chimică

2.3 Toleranța dimensiunii și tratamentul suprafeței
Toleranța cu diametrul exterior:
Tubul desenat la rece: toleranță ± {{0}}. 10 mm pentru diametru mai mic sau egal cu 25,4 mm, toleranță ± 0,25 mm pentru diametru mai mic sau egal cu 88,9 mm.
Tub laminat fierbinte: toleranță ± 1,6 mm pentru diametru mai mic sau egal cu 127 mm.
Toleranță la grosimea peretelui:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Tratament la suprafață:
Pereții interiori și exteriori trebuie să fie lustruiți mecanic (rugozitate mai mică sau egală cu 0. 8μm), murat sau pasivat pentru a îndeplini cerințele sanitare (cum ar fi industria alimentară).

3. Puncte tehnice cheie

3,1 „H” și performanță la temperatură ridicată
Gradele care conțin „H” (cum ar fi TP347H, TP316H): prin creșterea conținutului de carbon sau adăugarea de niobium și titan, rezistența la ruperea fluxului de temperatură ridicată este îmbunătățită, ceea ce este potrivit pentru supraeatretele de cazan supercritic (temperatura mai mică sau egală cu 871 grade).
Cazul de aplicare: TP347H este utilizat pentru tuburi mari de supraîncălzire a cazanului și menține în continuare proprietăți excelente de anti-oxidare și anti-coroziune la 750 de grade.
3.2 Testarea nedistructivă și controlul calității
Elemente de inspecție necesare:
Test de presiune hidraulică: presiune mai mică sau egală cu 19 MPa (diametrul exterior mai mic sau egal cu 88,9 mm) sau mai mic sau egal cu 31 MPa (diametrul exterior> 88,9 mm).
Testarea curentului Eddy (ASTM E426): detectați defecte de suprafață și de suprafață aproape.
Test de coroziune intergranular (metoda E) ASTM A262: Verificați rezistența materialului la coroziunea intergranulară.