Oțel inoxidabil ASTM 440B

 

Compoziția chimică a miezului (% în greutate)

Compoziția chimică este proporțională cu precizie pentru a-și asigura proprietățile mecanice și rezistente la coroziune{0}}, cu următoarele intervale tipice:

Element	Interval de conținut
Carbon (C)	0.75–0.95
Crom (Cr)	16.00–18.00
Mangan (Mn)	Mai mic sau egal cu 1,00
Siliciu (Si)	Mai mic sau egal cu 1,00
Molibden (Mo)	Mai mic sau egal cu 0,75
Nichel (Ni)	Mai mic sau egal cu 0,60 (conținut permis)
Fosfor (P)	Mai mic sau egal cu 0,040
sulf (S)	Mai mic sau egal cu 0,030
Fier (Fe)	Echilibru

Caracteristici cheie de performanță și procesare

Duritate și tenacitate echilibrate: După călirea și revenirea corespunzătoare, duritatea acestuia poate ajunge la 55–58 HRC. În comparație cu 440A, are o duritate mai mare și o rezistență mai bună la uzură; în comparație cu 440C, are o duritate mai puternică și este mai puțin probabil să se fisureze la impact, ceea ce rezolvă problema conform căreia 440C este fragil în stări de duritate ridicată-. În starea de recoacere, duritatea sa nu este mai mare de 255 HB, ceea ce este convenabil pentru prelucrarea preliminară.

Rezistență moderată la coroziune: Conținutul ridicat de crom îi conferă o bună rezistență la coroziunea atmosferică și la eroziunea din apă dulce. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune este inferioară oțelurilor inoxidabile austenitice, cum ar fi 304 și 316. Nu este potrivit pentru utilizare pe termen lung în medii corozive dure, cum ar fi apa de mare cu clorură ridicată sau medii acide/alcaline puternice.

Cerințe stricte de tratament termic: recoacerea se efectuează de obicei la 800–920 de grade, urmată de răcire lentă; stingerea se face la 1010–1070 grade cu răcire cu ulei; revenirea se realizează la 100–180 de grade cu răcire rapidă cu aer. Acest proces sporește eficient duritatea și rezistența la uzură, evitând în același timp fragilitatea.

Proprietăți speciale de prelucrare: tinde să fie lipicios și se încălzește rapid în timpul șlefuirii, dar este mai ușor de șlefuit decât oțelul carbon și poate fi tăiat cu ușurință cu un ferăstrău de mână. Prelucrarea se face cel mai bine în stare recoaptă, iar sculele ceramice sau din carbură cimentată sunt recomandate pentru rezultate mai bune. În general, sudarea nu este recomandată deoarece se întărește ușor în aer; dacă este necesară sudarea, după-tratament termic la 732–760 de grade timp de 6 ore și este necesară răcirea lentă a cuptorului pentru a preveni fisurarea.