Oțel inoxidabil 440C: grad ridicat de-carbon martensitic pentru rezistență ultra-înaltă la uzură

440C este o variantă cu-carbon ridicat din seria 440 (C=0.95%-1,20%, Cr=16.0%{-18,0%), cu cea mai mare duritate și rezistență la uzură din serie. După tratamentul termic, duritatea sa poate ajunge la 60-62HRC, cu o reținere excelentă a marginilor, potrivită pentru componente cu uzură ridicată și de înaltă precizie.

Parametrii de bază

Compoziție chimică (% în greutate): C=0.95-1.20, Si mai mic sau egal cu 1,00, Mn mai mic sau egal cu 1,00, P mai mic sau egal cu 0,040, S mai mic sau egal cu 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Balance

Proprietăți mecanice (călit și călit): rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 950 MPa, rezistență la curgere mai mare sau egală cu 700 MPa, alungire mai mare sau egală cu 10%, duritate 60-62HRC

Temperatura de serviciu: -20 grade până la 250 grade (serviciu continuu)

Grade echivalente: SUS440C (JIS), EN 1.4125, UNS S44004

Avantaje de performanță: duritate ultra-înaltă și rezistență excelentă la uzură; reținere excelentă a marginilor, potrivită pentru unelte de tăiere; stabilitate dimensională bună după tratamentul termic; rezistență moderată la coroziune în medii uscate; magnetic.

Aplicații tipice: cuțite profesionale de ultimă generație-, bisturie chirurgicale, bile de rulment, miezuri de matriță de-înaltă precizie, scaune de supapă pentru echipamente de-înaltă presiune, instrumente de măsurare, componente aerospațiale care necesită rezistență la uzură.

Întrebări și răspunsuri practice

Î1: Ce proces de tratament termic este necesar pentru ca 440C să obțină o duritate ultra-înaltă? A1: stingere la 1050-1090 grade, răcire ulei + revenire la 150-200 grade, răcire cu aer. Acest proces maximizează duritatea (60-62HRC) și rezistența la uzură. Rețineți că temperatura de revenire nu trebuie să depășească 200 de grade pentru a evita reducerea durității.

Î2: Este 440C potrivit pentru fabricarea de cuțite profesionale? A2: Da. Duritatea sa ultra-(60-62HRC) și reținerea excelentă a marginilor îl fac materialul preferat pentru cuțitele de-bucătar, cuțite de vânătoare și cuțite tactice de ultimă generație. Poate menține claritatea după utilizare pe termen lung.

Î3: Care este rezistența la uzură a 440C în comparație cu 440B? A3: Rezistența la uzură a 440C este de 1,5-2 ori mai mare decât a 440B. În testul de uzură abrazivă, pierderea de uzură a 440C este de numai 0,01 g după 1000 de cicluri, în timp ce cea a 440B este de 0,018 g.

Î4: De ce 440C nu este potrivit pentru componentele supuse sarcinilor de impact? A4: Duritatea sa ultra-înaltă duce la o tenacitate scăzută (rezistență la impact mai mică sau egală cu 15J), făcându-l predispus la ciobire sau crăpare sub sarcinile de impact. Pentru componentele care necesită atât rezistență la uzură, cât și rezistență la impact, se recomandă 440B sau SUS420J2.

Î5: Cum să măcinați componentele 440C? A5: Folosiți roți de șlefuit cu diamant pentru șlefuire, deoarece roțile de șlefuit obișnuite din alumină au o eficiență scăzută și o uzură rapidă. Viteza de măcinare trebuie controlată la 15-20 m/s și trebuie utilizat suficient lichid de răcire pentru a evita supraîncălzirea și reducerea durității.