440A, 440B, 440C: Navigarea în seria de-carbon martensitic

 

Care sunt intervalele chimice definitorii și caracteristicile primare ale 440A, 440B și 440C?
Toate cele trei clase au o bază de 16-18% crom. Diferențierea lor constă în conținutul de carbon: 440A conține 0,60-0,75% C, 440B conține 0,75-0,95% C și 440C conține 0,95-1,20% C. Acest carbon în creștere permite formarea unor volume mai mari de carburi de crom dure în timpul tratamentului termic. În consecință, duritatea maximă realizabilă crește de la aproximativ HRC 55-57 pentru 440A, la HRC 56-58 pentru 440B și până la HRC 58-60 pentru 440C. Toate sunt magnetice și oferă o rezistență moderată la coroziune, potrivită pentru medii uscate sau ușor corozive.

Cum dictează conținutul de carbon aplicația ideală pentru fiecare sub-clasă?
Selecția este un schimb clasic-între rezistența la uzură și duritate.440A, cu cel mai scăzut carbon, oferă cea mai bună duritate și rezistență la impact din serie, făcându-l potrivit pentru tacâmuri, unelte chirurgicale precum foarfecele și componente în care este nevoie de o margine ascuțită, dar uzura extremă nu este singura preocupare.440Bservește ca punct de mijloc echilibrat.440C, cu cel mai mare carbon, atinge duritatea supremă și rezistența la uzură necesare rulmenților cu bile de precizie, lame de cuțit de vârf-, scaune supapelor și manometre în care stabilitatea dimensională la abraziune este critică.

Care sunt considerentele critice pentru tratarea termică a seriei 440 pentru a obține proprietăți optime?
Toate trei necesită un tratament termic precis: austenitizare la temperatură ridicată (de obicei 1010-1065 grade), urmată de stingerea rapidă în ulei sau aer pentru a forma martensită și apoi revenire. Calitățile de carbon mai mari, cum ar fi 440C, necesită austenitizare atentă pentru a dizolva complet carburile. Toate sunt susceptibile la decarburare; atmosferă protectoare sau tratament termic în vid este recomandat pentru piesele critice. Cicluri multiple de revenire sunt adesea folosite pentru a transforma austenita reținută și pentru a asigura stabilitatea dimensională. Tratamentul termic necorespunzător poate duce la fragilitate sau duritate inadecvată.

În ceea ce privește prelucrabilitatea și fabricabilitatea, cum se compară aceste clase?
Prelucrabilitatea este de la moderată până la slabă în starea lor de recoacere și devine foarte dificilă după întărire. 440A, fiind puțin mai moale în starea de recoacere, este cea mai prelucrabilă dintre cele trei. Măcinarea este metoda principală de modelare după tratamentul termic. Datorita duritatii lor mari si tenacitatii limitate, operatiile de formare (indoire, matritare) nu se efectueaza dupa intarire. Toate fabricarea și prelucrarea ar trebui să fie finalizate în starea de recoacere înainte de ciclul final de tratament termic.

Ce ghid final ar trebui să urmeze un designer atunci când specifică o notă din seria 440?
Lăsați modul de eșec primar să vă ghideze. Dacă piesa se va confrunta cu uzură abrazivă severă cu un impact minim (de exemplu, o cursă de rulment), alegeți 440C. Dacă necesită un echilibru bun între ținerea-caniului și rezistența la ciobire (de exemplu, o lamă de cuțit utilitar), 440B poate fi optim. Dacă duritatea și ușurința de ascuțire sunt priorități față de rezistența maximă la uzură (de exemplu, un cuțit de filet sau o foarfecă chirurgicală), 440A este adecvat. Rețineți întotdeauna că rezistența la coroziune este moderată; acestea nu sunt clase pentru medii chimice dure sau marine. Specificați denumirea exactă AISI (440A, B sau C) și duritatea necesară.