440A, 440B, 440C: Seria inoxidabil cu-carbon martensitic

Seria 440 definită de carbon

Seria 440 cuprinde trei oțeluri inoxidabile martensitice cu conținut ridicat de-carbon, care împart o bază de 16 până la 18% crom. Ele sunt diferențiate în funcție de conținutul de carbon: 440A conține 0,60 până la 0,75 procente de carbon, 440B conține 0,75 până la 0,95 procente și 440C conține 0,95 până la 1,20 procente. Creșterea carbonului permite formarea unor volume mai mari de carburi de crom dure în timpul tratamentului termic, iar duritatea maximă realizabilă crește de la aproximativ HRC 55 la 57 pentru 440A, de la HRC 56 la 58 pentru 440B, la HRC 58 la 60 pentru 440C.

Tratament termic

Toate cele trei grade necesită austenitizare la 1010 până la 1065 grade C, stingere rapidă în ulei sau aer pentru a forma martensită și revenire. Gradele de carbon-mai mari, cum ar fi 440C, necesită austenitizare atentă pentru a dizolva complet carburile. Toate sunt susceptibile la decarburare, astfel încât atmosfera de protecție sau tratamentul termic în vid este recomandat pentru piesele critice, iar ciclurile multiple de revenire sunt adesea folosite pentru a transforma austenita reținută și pentru a asigura stabilitatea dimensională.

Aplicare după nivelul de carbon

Selecția este un compromis-între rezistența la uzură și duritate. 440A, cu cel mai scăzut carbon, oferă cea mai bună tenacitate și rezistență la impact, potrivite pentru tacâmuri, unelte chirurgicale precum foarfecele și componente în care este nevoie de o margine ascuțită fără uzură extremă. 440B este un punct de mijloc echilibrat pentru lamele generale,{3} obținând cea mai mare rezistență și rezistență la uzură{3} necesare pentru rulmenți cu bile de precizie, lame de cuțit-de vârf, scaune de supapă și calibre în care stabilitatea dimensională la abraziune este critică.

Prelucrare și fabricație

Prelucrabilitatea este de la moderată până la slabă în starea de recoacere și devine foarte dificilă după întărire. 440A este cel mai prelucrabil dintre cele trei. Măcinarea este metoda principală de modelare după tratamentul termic, iar operațiunile de formare nu sunt efectuate după întărire. Toată fabricarea și prelucrarea ar trebui să fie finalizate în stare recoaptă înainte de ciclul final de tratament termic.

Coroziune și limite de service

Toate clasele 440 sunt magnetice și oferă o rezistență moderată la coroziune, potrivită pentru medii uscate sau ușor corozive. Nu sunt clase pentru produse chimice dure sau servicii maritime. Specificați denumirea exactă AISI și duritatea necesară pentru aplicare.

Întrebări frecvente

Î: Ce diferențiază 440A, 440B și 440C?

R: Conținut de carbon: 0,60 până la 0,75, 0,75 până la 0,95 și 0,95 până la 1,20 la sută.

Î: Ce duritate poate atinge 440C?

R: Până la aproximativ HRC 58 până la 60.

Î: Care grad 440 este cel mai dur?

A: 440A, cu cel mai scăzut carbon.

Î: Pentru ce este folosit 440C?

R: Rulmenți cu bile, lame-înalte, scaune de supapă și manometre.

Î: Când trebuie făcută prelucrarea?

R: În stare de recoacere înainte de tratamentul termic final.

Î: Sunt gradele 440 rezistente la coroziune?

R: Moderat, numai în medii uscate sau ușor corozive.

Contactați-ne pentru bare, foi și sârmă 440A, 440B și 440C în condiții recoapte sau tratate termic-.