Oțel inoxidabil 310S vs 330: aliaje aliate cu-nichel la temperatură ridicată-

 

Care sunt compozițiile chimice, proprietățile mecanice și utilizările primare ale 310S și 330?
Gradul 310S este un oțel inoxidabil austenitic cu-crom (25%), cu conținut ridicat de-nichel (20%), stabilizat cu un conținut scăzut de carbon. Aliajul 330 conține și mai mult nichel (35-37%), împreună cu 17-20% crom și este întărit în continuare cu siliciu. Această compoziție oferă 330 de rezistență excepțională la șoc termic și carburare. Ambele aliaje păstrează o rezistență bună și rezistă la detartrare la temperaturi care depășesc 1000 de grade . 310S este utilizat în mod obișnuit pentru tuburile radiante de cuptor, tuburile de piroliză și schimbătoarele de căldură la temperatură înaltă. Alloy 330 este specificat pentru cele mai solicitante aplicații, cum ar fi tuburile de arzător radiant, capacele de recoacere și hardware-ul de reformare în procesarea petrochimică.

Care este diferența funcțională cheie între performanța lor la temperatură înaltă{0}?
Diferența de bază constă în performanța lor sub cicluri termice și în atmosfere specifice. 310S oferă o rezistență excelentă la oxidare în medii de oxidare continue,-la temperatură ridicată. Cu toate acestea, conținutul mult mai mare de nichel și siliciu al lui 330 oferă o rezistență superioară la carburare (captarea carbonului) și nitrurare. De asemenea, prezintă o mai bună ductilitate și rezistență la oboseala termică după cicluri repetate de încălzire și răcire, făcându-l mai durabil în aplicații cu fluctuații frecvente de temperatură sau în medii care conțin monoxid de carbon sau hidrocarburi.

În ce atmosfere ale cuptorului 330 este net superioară 310S?
Aliajul 330 este net superior în atmosfere cementare și reducătoare, precum și în medii cu condiții alternante de oxidare și reducere. Acestea includ cuptoare de tratament termic cu atmosfere protectoare, reactoare de procesare chimică care implică cracarea hidrocarburilor și oriunde atmosfera este bogată în monoxid de carbon. În aceste condiții, 310S poate deveni fragil din cauza absorbției carbonului. Pentru atmosfere cu oxidare constantă (exces de aer), 310S funcționează excelent și este adesea mai rentabil-.

Cum diferă considerentele de fabricație și costuri între aceste două aliaje?
Ambele aliaje au rate de întărire{0}}înalte, necesitând mai multă putere pentru formare și prelucrare. Sudarea este fezabilă cu metale de umplutură potrivite sau supraaliate, dar se recomandă recoacerea post-sudare. Considerentul principal este costul: aliajul 330, cu conținutul său foarte mare de nichel, are un preț semnificativ mai mare decât 310S. Această diferență de cost impune ca 330 să fie specificat numai atunci când performanța sa îmbunătățită în condiții specifice, severe este absolut necesară pentru a preveni defecțiunea prematură.

Care este ghidul final pentru selectarea dintre 310S și Alloy 330?
Urmați această ierarhie: Mai întâi, definiți temperatura maximă de serviciu și atmosfera. Pentru condiții de oxidare continue și stabile până la 1150 de grade, 310S este o alegere excelentă. În al doilea rând, dacă aplicația implică cicluri termice, potențiale de cementare sau atmosfere mixte/reducătoare-mai ales peste 1000 de grade -Este necesar aliajul 330. Decizia se referă în principal la potrivirea rezistenței specifice a aliajului (oxidare vs. carburare) cu mecanismul de defectare dominant în aplicație. Nu înlocuiți niciodată 310S cu 330 într-un mediu de cementare.