Oțel inoxidabil 304H: calitate 304 cu rezistență optimizată la temperatură ridicată-

304H este o versiune cu-carbon ridicat a lui 304 (conținut de carbon 0,04%-0,10%). Prin creșterea conținutului de carbon, crește rezistența la fluaj și rezistența la rupere la temperaturi ridicate, rezolvând problema ca 304 să fie predispus la deformare în timpul serviciului pe termen lung la 500-800 de grade . Este o alegere rentabilă pentru piesele structurale cu temperatură medie și înaltă.

Parametrii de bază

Compoziție chimică (% în greutate): C=0.04-0.10, Si mai mic sau egal cu 1,00, Mn mai mic sau egal cu 2,00, P mai mic sau egal cu 0,045, S mai mic sau egal cu 0,030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-10.50, Fe=Bal

Proprietăți mecanice (recoace): rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 515 MPa, rezistență la curgere mai mare sau egală cu 205 MPa, alungire mai mare sau egală cu 40%, duritate Brinell mai mică sau egală cu 201HB

Temperatura de serviciu: 500 grade până la 870 grade (serviciu continuu), până la 925 grade pentru serviciu pe termen scurt-

Grade echivalente: SUS304H (JIS), EN 1.4307 (EN), UNS S30409 (ASTM)

Avantaje de performanță: Durata de viață la rupere prin fluaj la 500-800 de grade este de 2-3 ori mai mare decât la 304; rezistența la oxidare la temperatură înaltă este echivalentă cu 304, cu o rată de oxidare mai mică sau egală cu 0,1 mm/an la 800 de grade; sudabilitate bună și sârma de sudură ER308H potrivită poate asigura performanța la temperatură ridicată a sudurii.

Aplicații tipice: tuburi de supraîncălzire a cazanelor, suporturi interne ale cuptoarelor industriale, pale de ventilatoare cu temperatură înaltă{0}, părți interne ale reactoarelor chimice (500-700 de grade), conducte de abur ale centralelor termice.

Întrebări și răspunsuri practice

Î1: „Carbonul ridicat” al 304H va cauza probleme de coroziune? A1: Rezistența la coroziune la temperatura camerei este similară cu 304, dar trebuie acordată atenție coroziunii intergranulare după sudare. Riscul de precipitare a carburilor poate fi eliminat prin controlul aportului de căldură de sudare (mai mică sau egală cu 150 J/mm), selectând sârmă de sudură cu conținut scăzut de-hidrogen sau efectuând un tratament de recoacere la 1050 de grade după sudare.

Î2: Care sunt diferențele de performanță la temperatură înaltă-între 304H și 316H? A2: 316H conține molibden (2%-3%), cu o rezistență mai puternică la-la coroziune la temperatură înaltă (cum ar fi gazele care conțin sulf-), dar costul său este cu peste 40% mai mare decât 304H. În ceea ce privește rezistența pură la temperatură înaltă-(fără coroziune), acestea sunt similare, așa că 304H este preferat pentru condiții de lucru la temperatură înaltă fără coroziune.

Î3: Care este temperatura maximă de serviciu sigură de 304H? A3: Serviciul continuu nu trebuie să depășească 870 de grade. Dincolo de această temperatură, carburile se vor dizolva rapid, iar rezistența va scădea brusc. Poate rezista la 925 de grade pentru o perioadă scurtă de timp (mai puțin sau egal cu 100 de ore), dar riscurile de oxidare și deformare trebuie evaluate.

Î4: Este 304H potrivit pentru medii cu temperatură joasă-? A4: Nu este potrivit. Carbonul ridicat reduce rezistența la temperatură scăzută, iar fracturile fragile sunt predispuse să apară sub -40 de grade . Pentru condițiile de lucru cu temperatură joasă-(cum ar fi echipamentele cu azot lichid), ar trebui să fie selectat 304L sau 316L, al cărui design-scăzut de carbon poate asigura siguranță la temperaturi scăzute.

Î5: Ce ar trebui remarcat în funcționarea la cald a 304H? A5: Controlați temperatura de lucru caldă la 1100-1200 de grade, evitați șederea prelungită în intervalul 800-1000 de grade pentru a preveni precipitarea în fază sigma și fragilizarea ulterioară; răcirea cu aer sau răcirea cu apă este necesară după prelucrare pentru a asigura o structură austenitică stabilă.