Ce este oțelul inoxidabil 1.4057?

Oțelul inoxidabil 1.4057, cunoscut în mod obișnuit ca 431 sau UNS S43100, este un oțel inoxidabil martensitic cu rezistență ridicată, rezistență bună la coroziune și duritate excelentă. Conținutul său mai mare de crom în comparație cu alte clase martensitice oferă o rezistență mai bună la coroziune, în timp ce adăugarea de nichel sporește duritatea și întărirea. Această combinație îl face potrivit pentru componente structurale de înaltă-rezistență, elemente de fixare și piese expuse la medii ușor corozive în care sunt necesare atât performanța mecanică, cât și rezistența la coroziune.

 

Acest grad de-martensitic de înaltă rezistență este standardizat în cadrul sistemelor internaționale cheie.

Standard	Gradul echivalent
EN (Europa)	1.4057
ASTM/AISI (SUA)	431, UNS S43100
JIS (Japonia)	SUS431
KS (Coreea)	STS431

Compoziția sa include crom pentru rezistență la coroziune și nichel pentru duritate și întăribilitate îmbunătățită.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
Conținut (%)	0.12 - 0.20	Mai mic sau egal cu 1,0	Mai mic sau egal cu 1,0	Mai mic sau egal cu 0,04	Mai mic sau egal cu 0,03	15.0 - 17.0	1.5 - 2.5

Poate obține un echilibru bun de rezistență și duritate prin tratament termic.

Stare	Limita de curgere (Rp0,2)	Rezistența la tracțiune (Rm)	Alungire (A)	Duritate (HRC)
Recoacit	~ 550 MPa	~ 740 MPa	~ 20%	~ 25 HRC
Întărit și temperat	Mai mare sau egal cu 690 MPa	Mai mare sau egal cu 860 MPa	Mai mare sau egal cu 15%	30 - 40 HRC

 

Caracteristici cheie și aplicații ale 1.4057 / 431

Rezistență ridicată și duritate bună:Oferă o combinație favorabilă de rezistență și rezistență la impact, în special în starea călită și călită, făcându-l potrivit pentru aplicații de încărcare dinamică.

Rezistență mai bună la coroziune:Conținutul mai mare de crom (15-17%) oferă o rezistență mai bună la coroziune decât multe alte clase martensitice, cum ar fi 410 sau 420, apropiindu-se de cea a unor clase austenitice în medii blânde.

Magnetice și întăribile:Puternic magnetic și răspunde bine la tratamentul termic pentru întărire, cu o bună capacitate de întărire prin{0}}.

Rezistență bună la oboseală:Prezintă o rezistență excelentă la oboseală, importantă pentru componentele rotative și alternative.

 

Aplicații primare:

Aerospațial și Apărare:Elemente de fixare-de înaltă rezistență, componente ale trenului de aterizare, părți structurale și componente ale actuatorului.

Industria petrolului și gazelor:Tije de supapă, arbori de pompă, unelte de fund și echipamente pentru capul puțului care necesită rezistență și rezistență moderată la coroziune.

Echipamente maritime:Arbori, accesorii pentru elice, suporturi de cârmă și feronerie pentru medii marine.

Inginerie generală:Componente cu-solicitare ridicată, cum ar fi roți dințate, șuruburi, știfturi, role și arbori.

Celuloză și hârtie:Componente ale mașinilor de hârtie care necesită rezistență și rezistență la coroziune.

Prelucrare chimică:Elemente de fixare și componente ale supapelor în serviciu ușor corosiv.

 

Cum se compară 431 (1.4057) cu oțelul inoxidabil 420 (1.4021)?
Gradul 431 conține mai mult crom (15-17% față de. 12-14%) și include nichel (1,5-2,5%), oferindu-i o rezistență la coroziune și o tenacitate semnificativ mai bune decât 420. În timp ce 420 este folosit în mod obișnuit pentru tacâmuri și-rezistente la uzură-piesele unde este aleasă suprafața înaltă și duritatea structurală43. aplicațiile cu solicitări ridicate în care este necesară o combinație de rezistență, tenacitate și rezistență moderată la coroziune. 431 realizează în general o duritate maximă mai mică (40 HRC față de. 55 HRC), dar o rezistență la impact și o performanță la coroziune mult mai bune, ceea ce o face mai potrivită pentru componentele portante în medii corozive.

 

Care sunt recomandările de tratament termic pentru oțelul inoxidabil 431?
Pentru proprietăți optime, 431 este de obiceiîntăritprin austenitizare la 980-1050 grade urmata de stingerea uleiului. Preîncălzirea la 760-815 grade este recomandată pentru secțiunile complexe pentru a minimiza distorsiunea. Este atuncitemperatla temperaturi cuprinse între 540-660 de grade pentru a atinge echilibrul dorit de rezistență și duritate. Temperaturile mai ridicate de revenire cresc duritatea și ductilitatea, reducând în același timp duritatea și rezistența. Trebuie avut grijă să evitați călirea în intervalul 370-540 de grade pentru a preveni fragilizarea martensitei temperate. Pentru aplicații care necesită rezistență maximă cu tenacitate moderată, temperați la 540-600 de grade; pentru o duritate optimă cu o rezistență bună, temperați la 620-660 de grade. Călirea dublă este adesea benefică pentru reducerea stresului și stabilitatea dimensională.

 

Căutați un furnizor de încredere de oțel inoxidabil 1.4057 / 431?
GNEE Steel furnizează oțel inoxidabil de înaltă{0}}rezistență 431 (1.4057) sub formă de bare, plăci, forjare și sârmă, disponibil în condiții recoapte sau tratate termic-pentru a îndeplini cerințele mecanice exigente. Oferim certificare completă a materialelor (EN 10204 3.1) și asistență pentru procesare, inclusiv servicii de tăiere, prelucrare și tratament termic. Dacă aveți orice cerințe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.